锅炉运行中排烟温度高的原因分析及控制措施专题.docVIP

锅炉运行中排烟温度高 一、具体介绍降低排烟温度优化和改造技术： 1 锅炉运行优化技术 锅炉的运行优化一般是通过锅炉燃烧优化调整试验，使锅炉燃烧情况得到改善，最大程度消除燃烧不当对锅炉经济性参数包括排烟温度的影响，为锅炉提供最佳运行方式。锅炉燃烧优化调整试验一般包含以下几个方面： （1）制粉系统优化试验；（包含一次风调平、一次风量调整、经济煤粉细度调整等方面。） （2）氧量优化试验； （3）二次风配风调整试验； （4）变磨煤机组合试验； （5）煤质变化调整试验； （6）最佳燃烧工况试验； 2 空气预热器改造 空气预热器受热面改造适用于两种情况：空气预热器受热面腐蚀、空气预热器换热面积偏小。空气预热器改造方式有更换空气预热器蓄热片、增加蓄热片高度、增加蓄热片数量、整体更换空气预热器等形式。 （1）更换空气预热器蓄热片 如果锅炉排烟温度高的主要原因为空气预热器受热面严重腐蚀，造成空气预热器换热能力严重下降，排烟温度高，热风温度低，那么对空气预热器进行蓄热片的更换是有效的改造手段。此类情况在运行超过10年以上、原煤硫分高，空气预热器冷端腐蚀、堵灰严重的机组上较为常见。 更换空预器蓄热片时也可考虑更换蓄热片的波形，选择高效换热的蓄热片波纹型式，但是需注意的是，空预器蓄热片波形换热效果越好，空预器阻力越大。 （2）增加空气预热器高度 近年来，某些新投产机组存在空气预热器受热面换热能力不足的问题，导致排烟温度升高，达不到设计值。 （3）增加蓄热片数量 装载的蓄热片重量未达到设计要求，后通过增加空预器蓄热包中蓄热片数量的方式，降低了排烟温度。 （4）空气预热器冲洗 空预器的水冲洗对减少积灰效果较好，能有效降低排烟温度，但是部分电厂在空预器水冲洗之后未能完全干燥空预器中残留的水分，机组启动后，空预器中水分与飞灰产生极难清理的板结灰垢，运行中吹灰器无法清除，空预器阻力急剧升高，某些锅炉空预器阻力满负荷时达到2kPa以上，换热能力严重下降。 合理的空预器水冲洗方式应该是利用检修机会，将空预器拆包清洗，对堵塞严重的蓄热包进行拆包，逐片清洗，清洗效果较好，能保证空预器通畅，换热效果较好。 （5）整体更换空气预热器 整体对空预器进行更换改造是最直接的提高空预器换热能力的方式，但是投资较大。 二、排烟温度高原因诊断方法 基于排烟温度对锅炉经济运行的重要性，所以对排烟温度高的原因诊断就尤为重要，是开展运行调整和技术改造降低排烟温度的前提。 下面就排烟温度高诊断的一些要点进行介绍： 1.1排烟温度修正 排烟温度修正是指将实际排烟温度修正到设计环境温度、设计给水温度条件下的排烟温度值。 锅炉实际运行时环境温度随季节变化，而环境温度的变化对排烟温度有较大的影响，为了分析的准确性，通常需要对排烟温度进行环境温度修正，消除环境温度对锅炉运行性能的影响，修正后的排烟温度与设计排烟温度比较才有意义。 当实际进风温度偏离设计值时，按GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》中规定的方法修正：一般情况下，给水温度偏离设计值比较小，对排烟温度影响有限。 （1）实际燃用煤种硫分接近设计值时，排烟温度潜力的确定： 当实际燃用煤种硫分与设计值偏差不大的情况下，可认为设计排烟温度与实际运行排烟温度修正值的偏差为排烟温度的超标值，即排烟温度的降耗潜力。 （2）实际硫分与设计偏差较大情况下，排烟温度潜力的确定 近年来，由于煤炭市场供应关系的变化，大部分电厂锅炉实际燃烧煤种与设计煤种往往有较大的差别，特别是实际燃烧煤种含硫量远高于设计值时，按照设计排烟温度运行往往会导致低温腐蚀的发生，在我国西南区域电厂普遍存在这种现象。 当实际燃料硫分较设计值偏高较多时，需根据实际煤种硫分重新计算合理的最低排烟温度，并与实际值比较确定排烟温度潜力。 最低排烟温度确定准则：要使预热器受热面不发生腐蚀，冷端金属温度必须大于烟气露点。最低冷端平均温度是指空气预热器的空气进口平均温度和未修正的烟气出口温度的平均值。 根据俄罗斯新版《锅炉热力计算标准方法》，锅炉烟气酸露点计算公式和查取燃煤硫分对应的冷端平均温度值。 1.3“空预器前烟温”参数分析 通过大量锅炉排烟温度诊断案例发现，空气预热器前烟温对于判断排烟温度高的原因有重要意义。 （1）空气预热器前烟温大于设计值 当空预器前烟温高于设计值时，说明锅炉燃烧、制粉系统运行方式、炉膛漏风、烟道积灰等方面存在影响排烟温度升高的因素，分析排烟温度高的原因时需重点分析以上因素对排烟温度的影响量。 （2）空气预热器前烟温小于设计值 当空预器前烟温达到或低于设计值时，说明锅炉燃烧、制粉运行方式、烟道积灰等方面不存在明显问题，就需要分析空预器换热，制粉系统、炉膛掺冷风等因素对排烟温度的影响。新投产锅炉往往会由于运行时间短，受热面沾污系数未达到设计值，空预器前烟温明显较设计值偏