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国内外水基清洗剂的发展刘工在工业生产过程中涉及到的清洗都属于工业清洗的范畴。食品工业、纺织工业、造纸工业、印刷工业、石油加工业、交通运输业、电力工业、金属加工业、机械工业、汽车制造、仪器仪表、电子工业、邮电通讯、家用电器、医疗仪器、光学产品、军事装备、航空航天、原子能工业等都大量应用到清洗技术[]。根据信息产业部分析数据，我国民用和工业清洗市场交易金额每年高达3000亿元。业内专家分析，工业清洗占有其中10%左右，也即是每年的保有需求在 300 亿元左右[]。清洗剂的分类根据清洗剂的组成和使用浓度，国内外的工业清洗剂一般分为三类：溶剂清洗剂、半水基清洗剂、水基清洗剂[] 。溶剂清洗剂目前精密清洗行业用的较多的清洗剂是溶剂型的清洗剂[-]，主要包括卤代烃类（氯代烃、溴代烃、氟代烃）、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等。该类清洗剂技术国内外均成熟，大多具有良好的清洗效果，但溶剂类清洗剂存在价格高、毒性高、产生温室效应、破坏臭氧层、有些还易燃易爆操作不安全等缺点。随着人们生活水平的提高，环保意识不断加强。含 ODS (Ozone Depleting Substance)、VOCs（volatile organic compounds）等对环境有危害，对身体有损害的清洗剂逐步被禁止生产和使用。根据蒙特利尔公约，发达国家于 1996 年禁用 ODS，发展中国家于 2010年前全部淘汰使用 ODS。国内外也有相关法规限制部分溶剂的使用，如美国环保局实施的清洁空气法严格限制操作场所 VOC 的浓度；有些国家和企业限制含卤物质的使用等。因此，工业清洗正逐渐放弃有毒有害的溶剂，改用半水基、水基或无 VOC 或低 VOC 含量的溶剂。半水基清洗剂目前，半水基清洗剂的定义由各生产厂家按其观点决定，并未得到统一。如果根据现状来考虑其定义的话，可以说是“需要用水漂洗的、使用原液的清洗剂”。追溯其历史，最初的产品是美国的 ATT 和 PETROFERM 公司共同开发的清洗剂“EC-7”。它是从橙子皮单抽出 d-柠檬萜作为溶剂成份，另加以界面活性剂而诞生的产品。半水基清洗剂是在实际应用中为改进溶剂清洗剂的使用性能而研制的清洗剂，主要由有机溶剂（如醇类、萜烯类乙二醇醚、烃类等）、活性剂和水（5％－20％）组成。半水基清洗剂溶解力高，清洗洁净度高，含有的有机溶剂对有机物有较好的清洗能力，表面活性剂则提供润湿、乳化和冲洗功能。又有漂洗过程除去离子成分和水溶性污染物的特长，且降低了原来易燃溶剂的挥发性和可燃性。但半水基清洗技术又有以下缺点：1）工艺流程长，运行成本较高，废水处理量大；纯水漂洗时金属易发生腐蚀、变色；2）有些半水基清洗剂含有挥发性有机化合物，可燃，若加温使用，水含量控制不当，会发生因水分不足而燃烧的危险，或当浓溶液以喷射方式使用时，也有燃烧的危险，必须有相应的保护措施；3）废液处理及溶剂回收较难。以上不足限制了半水基技术的应用，使半水基清洗剂未能广泛使用。水基清洗剂水基清洗剂主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是近年来应用较广泛的一种清洗剂。此类清洗剂的相容性好，价格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大，可针对不同性质污染物调整配方，再配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段，对极性及非极性污染物都有较好的清洗效果。目前，国外水基清洗剂的技术已很成熟，如位于日本大阪的荒川化学工业株式会社的前野纯一成功开发 Pine Alpha ST-700BR 水漂洗用清洁剂，由抑制镍和锌溶解于水的成分，抑制铜的氧化成分复合而成，有效抑制了镍银的变色；还开发了适用于倒装片式实装基板洗净的直通式洗净法[]。Pine Alpha 公司还成功研发了适用于清洗线路板、BGA、PGA 上的助焊剂残留物的一系列水基或半水基清洗剂[]。美国 Kyzen 公司的 Tom Forsythe[]报道了新一代非ODS 电子线路板清洗剂，只有 9%浓度的 H 型 AquanoxA4512 清洗剂对松香型助焊剂的清洗效果为 80%,当其浓度分别为 12%、15%时，对松香型助焊剂的清洗效果为 100%；其余各种类型的清洗剂在 9%、12%、15%浓度下均能达到 100%的清洗效果。水基清洗剂应用的是复配方技术，既要考虑有机溶剂在水中的溶解度，又要考虑各表面活性剂复配的协同性，及整个体系的相容性和化学稳定性，还有关键的清洗力及安全环保性，而对人类和环境安全的测试可能展现出正面或负面的结果，REACH (化学品注册、评估、许可和限制)法规和GHS（联合国全球化学品统一分类及标记协调制度）可能影响未来表面活性剂的趋势[-]，因此水基清洗剂不仅要考虑以上技术，还要考虑其刺激性、腐蚀性、生态性和毒理学性。水基清洗剂在电子工业领域上的应用电子工业的产品被广泛用于各种仪器仪表