RTM相关解读.pptxVIP

报告人 ： 李伟健 时间 ： 2016.11.29 RTM的简单介绍 Global Vision Technology .LTD RTM的概念 目 录 1 2 3 4 5 Catalog 目 录 RTM的概念 1 2 3 4 5 Catalog 1.RTM的概念 Resin Transfer Moulding 树脂传递模塑成形技术 主要特征是增强材料和树脂基体分开处理，直到注胶时它们才在模腔内复合，在这之前，两种组分具有完全不同的历程。 特点：潜在的高减重；高抗腐蚀性；无疲劳问题。 优势：作为一种制造方法，RTM使用了接近于最低成本的纤维和树脂形式，同时具有预浸料成形制造技术无法实现的制件复制几何形状适应性。 树脂体系 树脂体系的制备和其他环氧树脂体系一样，但其黏度必须低以满足易于浸渍的需要，树脂体系可以分为单组份（树脂与固化剂预先混合）或者双组份体系。 单组份体系：容易操作但是有限定的保质期； 双组份体系：要求具有一定的混合技巧和设备。 预制体 预成形体包括机织物与编织物等各种类型的增强体，理想的预成形体给出了制件和增强体的最终形状。 预成形体的另一个方面是其自身的内部结构，预成形体可以通过诸多现有或者新型纺织工艺来制备。这一过程能够提供制件的形状，且能够赋予制件附加的韧性。 树脂传递模塑工艺过程 RTM工艺本身体征是采用最终制件理想尺寸的预成形体在闭合模具中成形，树脂传递可以通过压力罐或者树脂泵在真空及附加压力下完成，通常树脂以面内流动通过预成形体。 注射树脂时一般需要升高温度，因为这会使树脂黏度降低，但是同时也会导致树脂更早更快的交联，从而树脂的注射窗口变窄，由此产生的聚合反应也决定了树脂的最大流动长度。 设立多个注射口、线性注射 1 2 3 固化设备 RTM的固化在模具中进行，其固化温度与时间由树脂体系决定，固化时模具中的压力取决于模具、预成形体和制件形状等诸多因素。 半模工艺 闭模工艺并不是唯一的工艺方法，RTM工艺也可使用真空袋加压或者热压罐加压，其优点是磨具设计较简单，没有合模压力的要求，制造大尺寸的制件时不必制造非常笨重的金属模具。 4 5 Fig. 1 目 录 RTM的概念 1 2 3 4 5 Catalog 2.注射设备介绍 注射设备是成功进行RTM制造的三个重要部分之一，其他两个是工装和材料。对于设备的选择，应考虑（但不限于）材料的种类和在成型过程中的变化、制件的尺寸（设备的能力）、生产规模（部件的总数量）、生产率、为质量控制记录所需采集的特征数据，当然还包括价格。 Fig. 2 设备的选择标准可以分为制造商因素和设备使用因素。 制造商的选择 设备主要包括了三个部分，即树脂储料罐、树脂供给系统和树脂输送管路。 选择适当设备时要预先考虑到目前和将来的潜在应用，该设备应该提供能力增长和功能拓展的空间，除非单一产品制造计划大到占用一台专用的机器。 购买过程中制造商将为客户提供大量的背景知识和经验，这些知识应该看作购买设备的一部分。 设备使用因素 首先，最主要的因素是确定设备将要加工的材料，尤其是确定加工什么类型的树脂体系。设备的技术要最终要由树脂体系的成型工艺参数来确定。一般设备必须具有可加热的储料罐、泵、注射管道、阀和注射头，因此设备的工作温度要满足树脂的加工温度要求。 制件的尺寸将决定设备的容量和注射速率指标，设备的注射系统应能一次提供充足的树脂以充满型腔。树脂体系的试用期和系统组分的数量将决定设备的清理和维修频率。 产品的生产效率将决定注射系统的自动化程度；产品的质量控制要求决定设备的数据采集功能，温度、压力（存储罐、输送管和工装）、流动速率、注射量、黏度、注射用时和树脂的介电性能等。 1 2 树脂在RTM传输过程中的基本原理 所有注射设备包括三个共同部分，树脂储料罐、树脂供给系统和树脂输送系统。 基本单元 树脂储料罐 树脂储料罐就是一个能保持真空的容器，在储料罐加压供料系统中，储料罐应能承受所需压力。储料罐疆场会根据需要安装某种类型的搅拌器来混合树脂，或增加辅助脱气装置以及安装对树脂均匀加热的辅助元件。 Fig. 3 1 加热的树脂输送管 加热的输送管是连接树脂储料罐与模具的桥梁，管路通常使用聚四氟乙烯或铜管。 树脂供给系统 树脂供给系统是将加热的树脂经输送管注入模具的过程，实现该过程的这些方法可采用活塞泵、往复式活塞泵、