七全自动漏氯吸收装置主要部件技术要求.pdfVIP

技 术 要 求 一、 概述 3 ， 西区水厂氯库房体积为： 22×12×6 （米），1588m 长方体结构， 密封良好，所使用氯瓶规格为 1000Kg，本系统要求全自动漏氯吸收装 置对氯气的额定处理量为： 2000Kg(CL2) 。 漏氯吸收装置的选型原则是在氯库房发生大量氯气泄漏时，装 置能在最短时间内吸收完泄漏的氯气。 ；满足当氯库房放氯气浓度 1000ppm 时，在 1 小时内降至 3ppm 以下。 GB50013-2006 《室外给水设计规范》中规定气体循环次数为 8~12 次/ 小时。本次系统要求满足该规范要求或者更优。 本次漏氯吸收装置改造包含旧系统拆除及废弃物 (液)运输处理，新 漏氯吸收装置采购及安装，包含设备基础的制作、地沟开挖等内容。 本次漏氯吸收装置改造要求采用全自动控制系统，满足可靠性、科 学性要求。 二、设计原理及原则 2.1 反应机理（氧化还原原理） 2+ 3+ - 吸收过程： 2Fe +Cl →2Fe +2Cl 2 3+ 2+ 再生过程： 2Fe +Fe→3Fe 吸收液可循环再生使用，当漏氯量在 2500kg 以上时，需检查再生 箱液位，补充再生剂调整至正常液位，吸收液中氯化亚铁（ FeCl2）含 量 ≥20%，亚铁离子（ Fe2+）含量 ≥9%。 2.2 工作效能与速度 设计一套完善的全自动漏氯吸收装置， 在满足空塔流速在适当的范 围内，尽可能做到使风量、塔径及接触面积最大化，这样才能达到对氯 气进行高效吸收的目的。 2.2.1 一般说来，全自动漏氯吸收装置系统的风量越大越好，但是吸收 装置从本质上说是属于化工类传质设备的范畴，要求塔径上下一致，本 系统要求 吸收塔的空塔流速（ V 空 ）介于 2～ 3m/s 之间，空塔流速过高 产生液泛， 同时缩短了含氯气体与吸收液的接触时间， 降低了含氯混合 气体的吸收效率； 空塔流速过低则系统的风量小，氯气吸收效率低。 2.2.2 氯气的吸收与它和吸收液的接触面积有关，接触面积越大，氯气 的吸收速度越快，同时系统对气流阻力也越大，故吸收塔内接触面积需 与系统阻力相结合以达到最佳系统配置。 三、设计依据 《氯气安全规程》GB 11984—89 《室外给水设计规范》 GB 50013-2006 《化工企业安全管理制度》 《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2002 《大气污染物综合排放标准》 GB 16297-1996 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《通风管道技术规定》 JGJ141-2004 2 四、全自动漏氯吸收装置的工艺流程要求 当氯库空气中氯气含量达到设定值时（可设范围为 0-10 ppm，如： ３ppm）自动报警并启动装置。其启动程序为：报警 —— 启动耐腐蚀液 下泵（进行喷淋） —— 启动风机（将氯库含有氯气的空气抽吸进入吸收 塔，处理后的空气送回氯库）。 当氯库空气中氯气含量小于设定值时（可设范围为