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§3.3 物料粉磨 典型生料粉磨工艺流程 水泥粉磨 辊压机用于水泥粉磨的五种粉磨流程 四、磨机计算 1、 传统磨机计算 2、 辊式磨计算 3、 辊压机计算 4、 烘干磨的热工计算 1、传统磨机计算 1.1 磨机功率经验公式 1.2 烘干磨磨机计算 1.3 磨机产量 1.4 磨机通风量 1.1 磨机功率经验公式 磨机需要的功率N0(kW)：决定于磨机结构、转速以及研磨体装载量。 1.1.1 计算依据：磨机有效容积V(m3)；磨机有效内径D(m)；磨机转速n(r/min)；研磨体装载量G(t) 1.1.2 计算依据： 磨机有效内经Di（m）； 磨机有效容积 V （m3）；磨机转速 n （r/min）；磨机填充率φ 1.1.1 考虑研磨体装载量 参数：磨机有效容积V (m3)；磨机有效内径D (m) 磨机转速n (r/min)；研磨体装载量G (t) 1）磨机需要的功率N0(kW) i N0 = 0.22VDn(G/V)0.8 (kW) ii N0 = 0.735cGD1/2 (kW) c - 与研磨体及装填量有关的系数 2）磨机电机功率N (kW) (i) 考虑粉磨方式、磨机结构、传动效率相关系数: k1 1.1.2 考虑磨机填充率 参数： 磨机有效内经Di （m）； 磨机有效容积 V （m3）； 磨机转速 n （r/min）； 磨机填充率φ 考虑磨机填充率 磨机电机功率N (kW): N = k N0 (kW) k-与磨机型式有关的系数 1.2 烘干磨磨机计算 磨机所需功率(kW) ： 粉磨仓所需功率HG + 烘干仓所需功率Hd 粉磨仓所需功率HG + 烘干仓所需功率Hd 1）粉磨仓所需功率HG(kW) HG：粉磨物料量F(t/h)、粉磨单位动力消耗WG (kW·h/t)、 原料变动系数η HG = FWGη 2）烘干仓所需功率Hd (kW) 考虑因素： 烘干仓内原料量Fd(t) 烘干仓有效内径Ded(m) 烘干仓动力系数fd，一般取34.128 MJ/m1/2·t Hd = FdDed1/2fd 1.3 磨机产量Q (t/h) 考虑因素： 磨机单位能耗产量：q (t/ kW·h) 流程系数：η (开路系统取1，闭路1.15~1.5) Q = N0qη (t/h) 1.4 磨机通风量V(m3/h) 考虑因素： 磨内风速：w (m/s) 磨机有效内径：D (m) 钢球填充率：φ V = 1/4πD2 (1-φ) × w×3600 (m3/h) = 2826 D2w(1-φ) (m3/h) 2 辊式磨计算 2.1 辊式磨功率 2.2 产量 2.1 辊式磨功率 磨机需要功率N0 辊式磨计算 磨机功率N 2.2 辊式磨的产量QR(t/h) 磨机常数（与磨机的转速、辊压、辊子数等有关） ： KQ 磨盘直径（m） ： D 3 辊压机的计算 3.1 生产能力 3.2 辊压机功率 3.1 辊压机的生产能力 单位时间内辊压机系统生产的产品量，辊压机的处理能力应考虑循环负荷的物料通过量。 3.2 辊压机的功率Ni（kW） 与被挤压物料品种、工艺流程有关 4、烘干磨的热工计算 4.1 管磨系统气体量和热工计算 4.2 辊式磨系统热工计算 4.3 收尘系统选型计算 4.4 系统排风机选型计算 4.5 其它配套计算 基本条件 4.2 辊式磨系统气体量和热工计算 I 输入热量： 入磨热风、研磨产生的热量、系统漏风、湿物料、循环风 II 输出热量： 蒸发的水分、出磨废气、出磨物料、设备散热、其它热损失 I 输入热量 i 入磨热风Q1(kJ/h)：同球磨系统 I 输入热量 ii 研磨产生的热量Q2 (kJ/h) 磨机功率：N0 (kW) 动力传播到粉磨作用力的有效系数：η （取0.9~0.8） 能量转换系数：k （一般取0.7） 辊式磨相对球磨的能量转换修正系数：f （取0.5~0.7） Q2 = 3600N0ηkf I 输入热量 iii 系统漏风Q3 (kJ/h) 入磨热风量：V0 (Nm3/h) 系统漏风系数：ξ 环境空气温度：ta 环境温度下空气比热：ca （~1.256 kJ/ Nm3·℃) Q3 = ξV0cata 输入热量 iv 湿物料Q4(kJ/h)：同球磨系统 输入热量 v 循环风Q5(kJ/h) 系统排风机正常风量: V (Nm3/h) 入磨循环风温度: t2 循环风比热: c2 (1.381kJ/ Nm3·℃) Q5