阀门研究报告.pptx

阀门知识简介 哈尔滨布林特科技发展有限公司 目录 CONTENTS 常见故障 PART ONE 阀门概述 4 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素 PART ONE PART TWO PART THREE 按作用和用途分为：截断类、真空类、特殊用途类 阀门型号 5 1（2）3 4 5 — 6（7） 1阀门类别： Z：闸阀 J：截止阀 X：旋塞阀 H：止回阀 Y：减压阀 A：安全阀 Q：球阀 D：蝶阀 L: 节流阀 S：疏水阀 G：隔膜阀 2驱动方式： 0：电磁动 1：电磁—液动 2：电—液动 3：蜗轮 4：正齿轮 5：伞齿轮转动 6：气动 7：液动 8：气—液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直 接传动的阀门省略本单元 3连接方式： 1：内螺纹 2：外螺纹 3：法兰（用于双弹簧安全阀） 4：法兰 6：焊接 7：对夹 8：卡箍 9：卡套 4结构形式：（闸） 1：明杆楔式单闸阀 2：明杆楔式双闸板 4：明杆平行双闸板 5：暗杆楔式单闸板 6：暗杆楔式双闸板 8：暗杆平行式 阀门型号 6 1（2）3 4 5 — 6（7） 5密封面或衬里材料： T：铜合金 H：不锈钢 Y：硬质合金钢 X：橡胶 6公称压力： (kgf/cm2) 7阀体材料： Z：灰铸铁（一般不表示）X：可锻铸铁 Q：球墨铸铁 T：铜合金B：铅合金 L：铬合金 C：碳钢 G：硅铁对于 PN≤1.6MPa的碳铸铁阀门或 PN2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元。 PART TWO 基本概念 8 压力概念 公称压力：公称压力指在国家标准规定温度下阀门允许的最大工作压力，以便于来选用管道的标准元件，以符号PN来表示。单位：MPa 。 设计压力：是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般采用工作压力及残余水锤压力之和。设计压力一般用Pe表示。 工作压力：管子和管件正常条件下所承受的压力，用P t表示。 t×10 = 制品的最高工作温度。 介质的最高温度为300°C，工作压力10Mpa，记为：P 30 10 Mpa 公称压力=设计压力 设计压力=1.5×工作压力 国标阀门采用的计量单位为 MPa （兆帕），与常用的计量单位换算如下： 1MPa =10bar （巴）= 10.2kgf/cm2 试验方法 9 10 压力试验 阀门强度试验：强度试验一般是在总装后进行，试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。 阀门严密性试验：除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。 真空密封试验：真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而且阀体、阀盖一般均应采用锻件。真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷氦法）。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。 11 压力试验 微泄漏试验：阀门的微泄漏检测( FE TEST)主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属于阀门壳体密封试验的一种。阀门微泄漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。 PART THREE 阀门分类及原理 13 闸阀 蝶阀 截止阀 节流阀 旋塞阀 止回阀 1、闸阀 14 闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀