初物管理程序.docVIP

1目的 1.1生产移行管理：为新产品的量产作准备（或正式生产后的工艺变更生产准备），从而明确规定生产试制移行/生产移行判定的标准和方法。 1.2规范从生产准备开始到初期流动品管理解除为止期间，所进行基本的管理。 2术语 2.1生试 试制评价后，按正式工艺、工装或工艺条件下生产出部品，是生产试制阶段（5/50/500件）的总称 2.2移行 从一个阶段到下一阶段的过程。 2.3移行判定 从一个阶段到下一个阶段的过程判定。 如零部件试制过程： 2.4生产移行判定 产品从试制进入到量产以前，承制单位的品质保证管理者对生产准备情况进行确认后，判定是否可以进入到量产的判定活动。对象：保安部品、环保部品、关重部品2.5初品生产移行判定后，生产出的第一批部品。 2.6初期流动品5批，不能保证时，可适当延长）。 2.7初期流动品管理 为了确保初期流动品的品质质量和实现品质的早期稳定，开展的品质管理活动。 2.7设计变更品 按产品技术更改通知书要求执行，设计发生变化的部品。 2.8新开发产品 由于新产品开发或进行改善，重新设计的部品（不包括设计变更品）。 2.9工艺变更 如新设备、设备变化、工序的调整或更改加工方式、加工条件等，对产品加工工艺进行的更改。 3职责 3.1 技术副总：负责移行判定结论 3.2生产中心主管负责主持判定生产移行，负责新品市场准备，生产组织管理，根据生产移行判定的决定，作出生产试制、生产移行判定，并下发各相关部门。 3.3品技中心 3.3.1技术开发系统： 负责生产移行判定申请。负责整理，归档新产品评审所需的文件资料负责试制过程中质量问题的搜集，整理和分析，制定整改措施并组织实施。 负责工艺规程，作业指导书的编制负责工装，设备，检测器具配备情况检查负责参与生产试制、生产移行评审判定工作。 3.3.2检验系统 负责零部件验收和交验合格率的收集工作负责收集，反馈验收过程中的质量问题负责参与生产试制、生产移行评审判定工作。 3.物资中心 负责新产品配套单位的市场准备，生产组织管理负责配套件检具制造进度的落实负责配套厂零部件质量问题改善实施的督促和跟踪，组织技术质量部门人员进行技术，质量指导和监督检查。 3.制造装配部负责制造装配过程中质量的收集反馈负责参与生产移行判定4程序 4.2生移行流程 4.2工作流程 4.2.1 试制（5） 单品符合性评价单品性能试验试装单品符合性质量判定。4.2.1.2 小批量试制（50件） 试制评价问题的整改（问题部门） 5件生产试制中，技术质量问题的整改（技术部门） 产品图样（技术部门） 试制的工艺、工装、作业标准书（技术部门） 产品验收检验卡片（技术部门） 评审输出： 确认产品图正确、有效性，识别出改进的需求 确认工艺、工装、作业标准书完整、有效和符合性，识别出改进需求 产品试装结论（用户有要求，且实施时） 按《生试移行判定标准》作出移行判定结论等4.2.1.3 批量试制（500件） 整改后，用于生产的产品图、技术文件（技术部门） 正式的工艺、工装、量具图（技术部门） 检测器具目录清单（质检部门） 50件试制问题整改（生产部门） 员工培训及工序及成品检查记录（生产部门、质检部门） 评审输出： 生产用产品图 工艺、工装配备率 控制计划完成率100% 产品交验合格率达到目标值 员工操作熟练、检验人员验收判断准确 按《生产移行判定标准》作出移行判定结论 4.2.1.4批量生产 设计（工艺）更改通知书（技术部门） 工艺技术文件（技术部门） 评审输出 验证产品图的正确、有效和符合性 工艺、工装、检测器具配备率100% 控制计划完成率100% 产品交验合格率达到目标值 按《生产移行判定标准》作出移行判定结论 4.3初品管理流程对象：保安部品、环保部品、关重部品 4.3.1.1 对正式生产的第1批～第5批量产品（无特别要求情况下5批量为止）、设计更改及工艺更改后生产的第1批量产品，应实施初期流动品管理.3.1.2 由于设计更改、工艺更改而试制的产品，且该更改直接或间接影响产品特性的零部件，应实施初期流动品管理。 .3.2正式生产的第一批量，直接或间接影响产品特性的设计、工艺更改所产生的初品（试制品和第一批量），应实施以下管理： 2.1初品（流转卡） 针对初品的管理要求，当《流转卡》作为初品管理用时，应在《流转卡》上加盖“初品”字样的印章或注明“初品”字样；当初品是设计、工艺更改产生，还应在《流转卡》上填写“更改通知书号”。 2.2初品标识开始生产部门应对初品进行标识，即按要求填写《流转卡》，并随零部件装具进行流转； 初品后工序生产部门，不得取消流转。 2.3切换初品时的零部件管理 初品批量，应实施先进先出原则，要与变更前的批量加以区分，初品中不能有变更前的零部件； 对于变更