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质量突破 质量突破是循序渐进的，呈阶梯状的，只有在前一级有所改善，进而突破后，才能更进一步的突破，最终达到质量领先。 1、质量阶梯 质量阶梯通常表现为四种等级，如图所示： 一级（检查） 二级（保证） 三级（预防） 四级（完美） (1) 质量检查（第一级） 处于这一级的企业，保证质量的主要方式是进行临时性的最后阶段检查，然后消除次品。质量功能与其它功能分离，几乎独立负责产品质量。这些企业的最终产品容易出现重大缺陷。其百万件产品次品量约为48000件，废品率超过5%，返工率超过3%：工艺、服务和设计质量甚至都没经过检测。研究开发工作几乎相互完全脱节。 （2）质量保证（第二级） 即使是第二级的企业，质量目标仍主要通过生产制造部门实现，通过生产制造部门进行工艺的优化和稳定化。百万件产品次品重为900件，废品率和返工率分别为3.1%和2.7%。许多这样的企业开始检测其工艺过程的稳定性，但其CPK比率通常低于1.33因而低于质量要求的最低限度。服务质量己经明确，设计质量的测定标准还没有确定。 （3）预防次品（第三级） 在此第三级，产品设计与生产工艺相互影响，而且在此阶段产品首次出现面向客户的特征。竞争力强劲的产品比例相应也很高，超过25%。百万件产品次品量为300件，废品率和返工率分别为1.5%和1.7%。生产CPK值达到期1.67以上，因而极为稳定；产品实现零次品也是司空见惯的事。这些企业为了最大限度地降低成本，最大限度地提高质量，与供应商密切协作。 （4）完美无缺（第四级） 第四级的都是顶尖的“优质企业”。这一级的企业都有一种内在的质量文化氛围，此种氛围下的方方面面都有助于质量的提高。每一名员工都意识到质量对于企业成功和自身“饭碗”的重要性，都在寻找提高质量的途径，都在为达到完美无缺、实现“零次品原则”而奋力拼搏。实现此种状态的一个前提是与内部客户（企业员工）及供应商保持良好关系。 4σ与 6σ水平的对比 4σ水平（6210ppm） 6σ水平（3.4ppm） 每小时 2万件邮件送错 每 小 时 有7件邮件送错 每 天 15分钟供水不安全 每7个月 有1次供水不安全 每 周 5000个不正确的手术 每 周 1.7个不正确的手术 每 月 7小时停电 每 34 年 有1小时停电 每 年 20万次错误处方 每 年 68次错误处方 每天進步一點點，最终会进步一大步 1. 100 2. 100 +(100 x1%)=101 3. 101 +(101 x1%)=102.01 4. 102.01 +(102.01 x1%)=103.03 5. 103.03 +(103.03 x1%)=104.06 6. 104.06 +(104.06 x1%)=105.10 7. 105.10 +(105.10 x1%)=106.15 8. 106.15 +(106.15 x1%)=107.21 9. 107.21 +(107.21 x1%)=108.28 10. 108.28 +(108.28 x1%)=109.37 11. 109.37 +(109.37 x1%)=110.46 12. 110.46 +(110.46 x1%)=111.57 13. 111.57 +(111.57 x1%)=112.68 14. 112.68 +(112.68 x1%)=113.81 15. 113.81 +(113.81 x1%)=114.95 16 114.95 +(114.95 x1%)=116.10 17 116.10 +(116.10 x1%)=117.26 18 117.26 +(117.26 x1%)=118.43 19 118.43 +(118.43 x1%)=119.61 20 119.61 +(119.61 x1%)=120.81 21 120.81 +(120.81 x1%)=122.02 22 122.02 +(122.02 x1%)=123.24 23 123.24 +(123.24 x1%)=124.47 24 124.47 +(124.47 x1%)=125.72 25 125.72 +(125.72 x1%)=126.97 26 126.97 +(126.97 x1%)=128.24 27 128.24 +(128.24 x1%)=129.53 28 129.53 +(129.53 x1%)=130.82 29 130.82 +(130.82 x1%)=132.13 30 132.13 +(132.13 x1%)=133.45 每天進步一點點，