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曲面数模输出标准 综述 1.1 A级曲面阐述 设计中心从审美角度通过的数模要尊重所有已知的工程、制造和人类因素标准（Human Factors Criteria），并且要满足所有模具工程和刀具加工的要求。 1.2 文件内容 本文努力去量化数模的误差和精度以确保输出数模满足要求的标准。同时本文也提供了一些推荐性经验，这些经验说明了在数模从设计中心输出之前如何满足设计质量审核的目标。 A级曲面数模输出是作为数模要素的许多基本部分的最高要求。一些部分虽然满足了所有曲面质量方针的要求，但是违反了主要制造或人类因素标准（Human Factors Criteria）的要求，这样也不能满足曲面数模审核的要求，二者都要满足。输出的数模应该满足下列所有主要的要求： １）数模精度误差及设计中心的可交付要求 ２）曲面内在质量 ３）曲面连续过度与质量 ４）过度曲面的流动路径 ５）曲面或局部协调性和对局部特征分界面需考虑的项目 ６）工程制造标准需符合的要求 ７）模具拔模的工程制造需符合的要求 ８）设计、质量和验证审核 ９）标准检查列表 2.1　符合标准的格式要求 2.1.1 建模误差 使用建模尺寸误差0.01mm和角度误差0.5度将有助于满足相邻曲面的输出要求。 使用更严格的误差是允许的，但对满足以下的输出标准可能不是必须的。对特殊要求的零件可提高数量级。 2.1.2 数模输出标准（UDR and VDR） 所有数模输出以UG、CATIA、ProE，Ideas等文件提供 数模可以用实体或曲面模型提供 所有外部数模满足尺寸误差0.025mm，相切误差0.50度（例外见以下的注释）。 所有的内部数模满足尺寸误差0.025mm，相切误差1.0度（例外见以下的注释）。 参考 NOA#52中检验几何的方针用来进行曲面和实体的确认. 注释：由于考虑到满足指定的误差需要的时间，放宽以上相连曲面的要求在很小的圆角半径区域是允许的。从美学的质量考虑，这种努力没有附加价值。假若以下的例外没有禁止实体模型的产生和确认，可以被作为最后一着，而不是通用规则。 １）　外部 3mm—5mm半径圆角----相连曲面相切误差1度。 3mm或以下半径圆角----相连曲面相切误差2度。 ２）　内部 3mm---5mm半径圆角----相连曲面相切误差2度。 3mm或以下半径圆角----相连曲面相切误差3度。 达到或超过以上误差方针应该是所有数模输出的目标。 便于构造实体的曲面数据要求 在UDR和VDR所有从设计中心输出的文件将是UG、CATIA、ProE，Ideas文件。车辆工程中心将使用我们的数据来构造实体模型，所以提供曲面数据要有利于有效构造实体模型，这是必须的。 曲面分析工具 每一个曲面在创建期间或之后都应该被评价，有许多适合的诊断工具用来审查曲面内在和边界的质量，但是不能依靠一种分析来显示所有的缺陷。所以要求这些工具结合起来完成一个曲面的彻底的审查。 以下是一些建议使用的工具： 1）　追踪高光线固定或移动光源。 2）　实体表面或曲面颜色曲率图 高斯曲率 最大最小曲率 平均曲率 截面线 U或V方向 斜率 倾斜或拔模方向 　 3）　反射线、地平线照片（Ｐhoto Horizon）或纹理图视 　 4）　结合曲率梳的截面分析 　 5）　控制顶点网格 6） 最小曲率半径测量和曲面偏置 3.3 曲面分析步骤 可以采用一些基本的步骤来评价一个曲面的内部质量 １）　渲染曲面，查找任何不正常鼓起、波纹、扭曲或不连续的高光线。移动光源或旋转零件，许多初始缺陷能被鉴别。 ２）　在曲面的U、V方向产生或运行通过曲面的动态的曲率梳截面，寻找任何差异的曲率梳显示：多个尖点或不想要的波折。其他的截面产生方法，如放射装或垂直与一条曲线，对发现开口周围区域的问题是有帮助的。 ３）　查看曲面上的控制顶点网格来决定是否曲面构架是连续的和均衡的。 ４）　使用U和V方向曲面分析工具来识别或支持UV截面相切工具发现的任何问题。 ５）　使用曲面分析工具如高斯曲率、最小和最大曲率半径及平均曲率来进一步研究后帮助确定已经发现的任何问题。 ６）　使用最小曲率半径检查来识别可能导致曲面偏置问题的曲率半径。 ７）　使用斜率或拔模方向检查针对模具的锁止（die lock）条件来分析曲面。 内部曲面内在分析---A柱外表面 以下视图显示了几种不同类型的曲面分析方法，这些方法都支持判定一种曲面内在质量。导入这个区域的相邻曲面具有可接受的质量。在附近的这个结果显示了从A柱的底部到后视镜罩上部区域高光线流动或过度的不连续。分析渲染模型的高光线不能显示曲面其他分析显示的问题。 致力于曲面的改正 　　当一个曲面的