4.8注射模具导向机构设计程序.pptVIP

4.8 注射模具导向机构设计 3. 导柱和导套的配置形式及固定方法 1)导柱与导套因经常相对滑动，一般取H7/h7或H8/h8的间隙配合。导柱、导套与模板之间的定位一般选H7/k6或H7/m6的过渡配合。导柱与导套的配合长度通常取配合直径的1.5~2倍，其余部分扩孔（约0.5~1mm）。 2）导柱、导套一般依靠台阶来固定，对于没有台阶的直导套可再用止动螺钉紧固。 （3）锥形导柱 定位精度高，只适用于侧应力不大的小型模具。 （4） 合模销精定位 在垂直分型面的模具中，为保证锥模套中的对拼凹模相对位置准确，常采用两个合模销精定位。 * * 导向机构的作用：定位和导向 维持动模和定模的正确合模，合模后保持型腔的正确形状。 引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中受损坏，并 能承受一定的侧向力。 导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙一般采用H7/h6级配合，主要零件有导柱和导套。 一、导柱导向机构 1. 导柱 1)带头直通式导柱 在小批量生产时，带头导柱通常不需要导套，导柱直接与模板导向孔配合;大多数情况下，需要与导套配合。带头导柱一般用于简单模具。 2）有肩导柱 适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，一般与导套配合使用，以便在磨损后，通过更换导套继续保持导向精度。 导柱设计要点 1）小型模具采用带头直通式导柱，大型模具采用有肩导 柱。 2）导柱必须具有足够的抗弯强度，表面耐磨，心部柔韧。 因此多采用低碳钢（20钢）渗碳淬火，或用碳素工 具钢淬火处理。 3) 导柱端部常设计成锥形或半球形， 便于顺利进入导套。 2. 导套 注射模常用的标准导套有直导套和带头导套两大类。 直导套结构简单，制造方便，用于小型简单模具。 1)直导套 2)带头导套 带头导套结构复杂，加工较难，主要用于精度要求高的大型模具。 导套的设计原则： 为使导柱比较顺利的进入导套，在导套前端应有倒角. 导向孔应做成通孔，如加工成不通孔，则因孔内空气无法逸出，会对导柱的进入有反压力作用；而且落入孔内的废料也不易清除，有碍导柱导入。如果模板很厚，导向孔必须做成不通孔时，则应在不通孔侧壁增加通孔或在导柱侧壁及导向孔开口端磨出排气槽。 导套通常采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。 4. 导柱、导套的尺寸、数量与布置 (1)导柱、导套的尺寸 导柱直径尺寸按模具外形尺寸而定，可参考标准模架数据选取。 导柱的长度通常应高出凸模6~8mm，以免在导柱未导正时凸模先进入凹模与其碰撞而破坏。 用于推出系统导向的导柱直径与复位杆的尺寸相当。 (2)导柱、导套的数量与布置 尽量选择标准模架。若未采用，则应注意以下几点： 注射模动、定模之间的导柱、导套一般各选取2~4根。一般 导柱应合理的布置在模具分型面的四周 小型模具，无论圆形还是矩形，通常只用两根导柱。 大中型模具，为了简化加工工艺，可采用3个或4个等直径导柱非对称布置。 二、锥面和合模销精定位装置 对于精密、大型模具，以及导向零件需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面、锥形导柱或合模销精定位装置。 锥面精定位 两锥面之间有间隙，将经过淬火的镶块A装于模块上。 两锥面直接配合，两锥面都要经过淬火处理，高度大于15mm，角度5~20o. （2）斜面精定位 常用于矩形型腔的模具，用淬硬的斜面镶条安装在模板上。