热交换器铝铸件热芯盒覆膜砂制芯工艺的应用.PDFVIP

生产技术 收稿日期: 2000 09 06收到初稿, 2000 10 30收到修订稿。 作者简介: 陈剑敏 ( 1972- ) , 男, 浙江临海人, 助工, 大学, 从事造型、制芯设备的设计。 热交换器铝铸件热芯盒覆膜砂制芯工艺的应用 陈剑敏 (临海铸造机械厂, 浙江临海 317000) 摘要: 介绍了热芯盒覆膜砂工艺的特点和汽车发动机热交换器热芯盒覆膜砂制芯工艺的使用情况, 阐述了覆膜砂材料 的选用、芯盒的设计、制芯工艺参数的选择、铸件的清砂及生产中遇到的问题和解决方法, 并介绍了选用射芯机的结 构和性能, 以及采用此工艺后所产生的经济效益。 关键词: 热芯盒覆膜砂; 热交换器; 铝铸件; 芯盒; 射芯机; 制芯工艺 中图分类号: T G242 7 文献标识码: B 文章编号: 1001 4977 ( 2001) 02 0101 04 Application of Hot box Resin coated Sand Process in Core making of Al alloy Heat Exchanger Casting CHEN Jian min ( Linhai Foundry Machinery Works, Linhai 317000, Zhejiang, China) 热芯盒覆膜砂制芯是指射芯机以 0 3~ 0 4MPa 的压缩空气将覆膜砂射入加热至一定温度 ( 180~ 280 ) 的芯盒内, 经固化后即可从热芯盒中取出具 有足够强度的砂芯。热芯盒覆膜砂工艺具有如下的特 点: 覆膜砂固化后强度很高, 其常温抗拉强度大于 2 8MPa, 还具有良好的透气性; 覆膜砂在固化前是 干态的松散砂, 流动性好, 有利于射制形状复杂的砂 芯; 覆膜砂在室温下能保存几个月, 固化后砂芯吸湿 性很小, 可长期存放; 在高温铁水的作用下, 树脂烧 损, 砂芯溃散性特别好, 其溃散性优于壳芯法生产的 砂芯。 与其他制芯方法相比, 热芯盒覆膜砂制芯有以下 优点: 砂芯硬化快, 生产率高; 树脂成本低, 在我国 市场上其价格为壳芯树脂的 58% ~ 62%; 热芯盒覆 膜砂中树脂的加入量少, 故热芯盒覆膜砂的成本低; 设备投资成本低; 热芯盒覆膜砂制芯工艺更适应于 中、小规模的铸造车间 1! 。 1 热交换器砂芯的特点及热芯盒覆膜 砂工艺的确定 浙江某厂生产的重型汽车发动机用热交换器是出 口西欧的汽车用铝铸件, 该铸件形状复杂, 要求各砂 芯的尺寸精确、表面光洁, 具有良好的透气性。其中 铸件的中间平板隔层砂芯浇注时排气较为困难, 砂芯 内部靠开气孔将产生的气体从芯头处排出; 而铸件上 部的环状隔层砂芯被隔成了宽 46 7mm、厚 13mm 的 几部分, 单侧相连处仅 44mm 宽, 强度和刚性均较 差。另外铸件的底部是一个蜂窝状砂芯, 其上开有 851个直径 7mm、高 26mm、起模斜度为 1?的散热柱 孔, 每两个散热柱孔的中心距仅 11mm , 而且铸件上 有一半散热柱被底板盖盖住。这三个砂芯的清理都较 为困难。由此要求各相关砂芯具有高强度、低发气、 易清砂的性能, 此外起芯时射芯机还要做到顶芯力 大, 顶芯平稳无冲击现象, 否则会造成砂芯顶不出或 砂芯折断在芯盒中的严重后果。根据砂芯的要求及该 厂已使用热芯盒覆膜砂工艺且对此工艺较为熟悉的实 际情况, 在该厂要求我厂为其热交换器铝铸件制定制 芯工艺及配套设备时, 我们选用了热芯盒覆膜砂制芯 工艺。 2 覆膜砂的选择 热交换器的材质为德国 DIN 标准的 G AL Si10Mg , 相当于我国的 ZL104 铝硅合金 2!。因为铝 铸件的浇注温度为 690~ 750 , 远低于铸铁的浇注 温度, 特别是铸件的平板隔层芯、环状隔层芯和底部 蜂窝芯形状复杂, 壁薄, 难以清理, 而且水平隔层芯 浇注时排气不畅, 因此普通覆膜砂砂芯难以满足要 求。为了保证砂芯有足够的强度和优良的溃散性, 满 足工艺要求, 根据上述三种砂芯的特点, 选用了明珠 ZFS 301DX 易溃散型覆膜砂。其粒度为 75/ 150 目, 常温抗拉强度 3 0MPa, 热抗拉强度 1 0MPa, 常温 抗弯强度 4 8MPa, 发气量为 10m l/ g。其余各砂芯采 用明珠ZFS 101普通型覆膜砂制作。实践表明, 选用 的覆膜砂完全能满足生产使用要求。 #101# Vol 50 No 2 Feb 2001 铸 造 FOUNDRY 3 热芯盒的设计 3 1 热交换器制芯工艺方案的确定 热交换器的内腔非常复杂, 砂芯的数量也较多, 各砂芯的定位如下设计: 1# 环状隔层芯和 5# 平板隔 层芯各有一个芯头呈半圆状, 其平面处设有止口, 两 者组合后由外型定位; 1 # 环状隔层芯其余各芯头单 独由外型定