第3章节基本数据——小企业运作的关键[2008-9]hb.pptVIP

第三章 基础数据 ——企业运作的关键 基础数据的准备与维护 “垃圾进，垃圾出” ——必须保证各项数据的完整性和准 确性 基础数据包括： 1、物料主文件 2、物料清单 3、工作中心 4、工艺路线 5、提前期 6、库存记录 7、供应商主文件和客户主文件 1、物料主文件 ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产成品、半成品、在制品、原材料的总称。 物料主文件：标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本文件之一。 包含的数据项——物料代码 物料代码— 物料代码是物料的标识，每项物料均应有唯一的代码 实践中，比较重要的工作是确定编码原则和编码方法， 不但需要考虑当前需求，还要考虑扩展需求 要求简明，不要太长，不超过20位，位数过长会增加录入时间并且容易出错 无含义的数字编号，只要求是标识符，并不要求是描述符 包含的数据项——物料描述 物料描述— 与工程设计管理有关的信息 图号、重量、体积、版次、生效日期和失效日期 与物料管理有关的信息 物料来源（自制或外购）、计量单位及转换系数、损耗率、分类码、订货批量、存货位置（仓库、货位）、安全库存量、批号、批量调整因子（报废率、批量倍数）、采购员代码 与计划管理有关的信息： 提前期（排队、准备、加工、等待、传送）、计划时界与需求时界、预测代码、独立需求或相关需求、计划员代码 与成本有关的信息 帐号、材料费、人工费、间接费、外协费、累计成本、计划价格 2、物料清单 物料清单（Bill Of Material）是产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系。即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。 每个制造企业都有物料清单，在化工、制药和食品行业可能被称为配方、公式或包装说明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来生产产品。 2、物料清单 （1）物料清单的重要性 （2）物料清单的准确性 （3）物料清单包含的数据项 （4）实际中的物料清单 （1）物料清单的重要性 是MRP系统计算物料需求过程中的控制文件 是制造企业的核心文件 生产部门——根据物料清单来生产产品 库房——根据物料清单进行发料 财务部门——根据物料清单来计算成本 销售和订单录入部门——根据物料清单来确定客户定制产品的构型 维修服务部门——根据物料清单来了解需要什么备件 质量控制部门——根据物料清单来保证产品正确生产 计划部门——根据物料清单来计划物料和能力的需求 …… （2）物料清单的准确性 物料清单的准确度至少应达到98% 物料清单必须完整和准确，否则： 交货期得不到保证，客户服务水平低下 增加库存，积压资金 生产率降低 成本增加 部门协调困难 浪费资源，包括人、物料、能力、资金和时间 影响员工士气 （2）物料清单的准确性 为保证物料清单的完整和准确，应有一定的检测方法： 现场审查 办公室审查 产品拆零 非计划的出入库 （3）物料清单包含的数据项 物料代码和描述（父项、子项） 使用点和工序号：使用点主要说明在制造父项时子项应到达的工作中心。 子项类型：说明子项是普通物料，还是工具、图纸、副产品、联产品。 子项数量和数量类型：数量类型主要说明给出的数量是用于一个单位的父项还是一份订单。 自制还是外购 有效日期 子项提前期偏置：指出该子项物料相对于其父项的提前期可以延迟到位的是见。比如父项为A，子项为BCD，假设A的生产先从对B和C的加工开始，4天后才用到D，那么子项B和C的提前期偏置为0，而D的提前期偏置为4天。 损耗率：也叫残料率。比如A是父项，B是A的子项，且制造一个A需求一个B，但是B的损耗率为10%，那么要生产100个A，需要110个B。 （4）实际中的物料清单 单级 多级 补充：物料清单类型 补充：物料清单类型 模型类——ATO模型（Assemble-To-Order） 模型类——PTO模型（Pick-To-Order） 补充：物料清单类型 选项类 补充：物料清单类型 计划类 3、工作中心 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。它不属于固定资产或设备管理的范畴。 另外工作中心还可以反映成本范畴的内容。生产过程中，工件每经过一个工作中心都要发生费用，产生成本。我们可以通过工作中心的成本数据和工艺路线中相应的工时定额来计算。 3、工作中心 （1）工作中心的作用 （2）工作中心包含的数据项 （3）工作中心的定义与维护 （1）工作中心的作用 作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 运行能力需求计划时以工作中心为计算单元，分析能力需求计划执行情况时以工作中心为单元进行投入/产出分析 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 派工单是按每个工作中心来