8d问题解决方法.pdf

问题解决方法 之 8D法 KL 目录 1. 8D概要介绍 2. 推行8D的意义 3. 采用8D的条件 4. 8D步骤 5. 8D改善案例 8D概要介绍 8D - 8 Disciplines： ? 通过固定而有共识的标准化的8个步骤，解 决产品质量问题的一种方法 ? 二战，美国政府 “军事标准1520” ? 1987年，福特，团队导向的问题解决法 ? 现在，QS9000/ ISO TS16949要求 8D概要介绍 此方法以团队运作导向以事 实为基础，避免个人主见之 介入，使问题之解决能更具 条理 面对问题应群策群力，互相 帮助、相互沟通、如此才能 彻底解决问题 推行8D的意义 提高团队训练内部合作的技能 提供问题有效的解决方法 防止相同或类似问题的再次发生 提高客户满意度，增强其对供方产品和过程控 制能力的信心 采用8D的条件 8D 方法 重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 8D步骤 8D步骤 D0-问题初步了解（立项和准备工作） ? 鉴定是否有进行8D 的必要 ? 立项和确定主题 ? 收集相关资料 此过程尽量获取内 部和外部的问题信 息、数据、进行初 步的分析和方案策 划 8D步骤 D1-建立团队： ? 建立一个团队来解决问题和执行纠正计划，团队 成员应具有过程知识、产品知识、分配时间、权 威和需要的技能。 ? 建立团队需要考虑的要素 -团队的领导：谁来推动？ -团队的资源：谁提供支持？ -团队的成员：合作及分工？ -人员的数量：多少为宜？ 8D步骤 问题 期望 目标 现实 D2-问题描述 ? 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题 现象，将所遇到的问题，以量化的方式明确 8D步骤 什么是问题？？？ 3W2H ? 时间When，地点Where，事件What ? 量How much，标杆How do you know 8D步骤 2015年3月，来料检验发现某供应商供货的物料批次不良率为8%， 而之前批次不良率为2%。 8D步骤 D3-临时对策 ? 定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠 正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 需 要 考 虑 的 问 题 防止继续产生不良品 减小产生的不良和后续可能产生的不 良对客户的影响 8D步骤 临时对策确认原则： ? 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户 问题的扩大。 ? 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件 在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在 途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。 ? 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效 后，方可撤消。 ? 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。 8D步骤 纠正 ? 对已发生的不符合项（偏差）所财务的决定，包括对其 所做的修复、返工或调整 纠正措施 ? 为避免已发生的不符合项的再发生所采取的措施。这些 措施用来解除已发生的不符合项的原因 预防措施 ? 避免发生潜在的不符合项所采取的措施。这些措施是用 来解除发生潜在不符合项的原因 8D步骤 相当于纠正 相当于纠正措施 8D步骤 D4-原因分析 ? 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜 在原因，再分别针对每一可能原因予以测试，最 终确定产生问题的根本原因。 需 要 考 虑 的 问 题 列可能原因时要周全 原因和结果要有论证，说得通 原因一定是根本原因，而非表面原因 8D步骤 8D步骤 5-Why分析 当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为 什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。 WHY 问题 WHY 中间原因 WHY 中间原因 WHY 中间原因 WHY 根本原因 1W 5-Why? 3W 2W 5W 4W 8D步骤 5-WHY分析案例 柏拉图（排列图） 1) 选择要进行质量分析的项目； 2) 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、 成本、金额或其他； 3) 确认分析周期； 4) 画横坐标； 5) 画纵坐标； 6) 在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显 示出每个项目的影响大小； 7) 由左到右累加每个项目的量值（以％表示），并画出累计频率曲线 （帕累托曲线），用来表示各个项目的累计影响； 8) 利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。 8D步骤 1) 一般来说，收集数据应在50个以上，关键的少