燃料气碰口动火方案.docVIP

元坝分输站燃料气 进站碰口动火施工方案 编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 成都分公司元坝项目部 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 2014年 01月 1 工程概况 本次碰口动火施工主要涉及元陆7～元坝首站陆相已投产天然气管道与新建的元坝气田地面集输工程第III标段燃料气返输管道之间的连接作业。该碰口位置位于净化厂元坝首站旁预留管口，预留口大小为DN50(接管Φ60.3*3.5无缝钢管 20#)。连接地面集输工程燃料气返输至YB102阀组区的管道为Φ114.3*4.5 无缝钢管 L245N) 。 2 编制依据 2.1 根据甲方代表指定的确切施工范围 2.2 根据甲方提出的具体施工要求 2.3 现场施工踏勘情况及对元坝首站工艺流程的熟悉、地面集输燃料气管道的接口管线位置确定。 2.4 相关施工及验收规范、质量检验标准 《油气田集输工艺管道动火安全技术规程》（SYJ4051-2003）； 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0402-97） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000) 《油气田地面管线和设备涂色标准》(SY0043-2006) 《钢制管道焊接及验收》(SY/4103-2006) 2.5 公司的设备机具、劳动力资源及施工能力； 2.6 施工现场自然条件 3 编制原则 3.1 从1#阀室到元坝首站，尽量减少对碰口处对临时投产流程的影响。 3.2 在保证安全碰口的原则上，确保技术可靠，经济合理。 3.3 依据各项施工有关规定，保证施工顺利、安全结束。 3.4 严格执行国家、行业标准和规范，确保碰口施工安全可靠，搞好环境保护、安全、工业卫生。 3 施工总体部署 对于本工程，我公司管理人员和技术骨干组成了，设项目经理1名，安全总监1名，项目副经理名，项目总工程师1名，下设施工管理部、技术管理部、计划控制部、采办部、外协部、QA/QC管理部、HSE管理部七个职能部门。 通过对施工现场的调查、项目部提供的计划和工程进度计划，结合我公司投入的装备力量，本着充分发挥人员、设备优势，投入个焊共计个施工作业机组投入施工；根据先土建后设备3.1管理机构  务 姓 名 公司职务 职 称 主要职责 组 长 辛云星 副经理 工程师 组织领导施工全过程 副组长 邹胜林 总工程师 工程师 技术总负责及工程资料 副组长 石 磊 安全总监 安全工程师 负责安全保障及各项应急救援 成 员 耿铁铮 质量工程师 工程师 负责现场组织、协调、质量工作 成 员 杜 波 技术负责人 助理工程师 现场施工管理、技术支持 施工队伍配置： 根据公司技术力量状况和目前的承建工程的情况，为了保证碰口按时完成、保证安全及质量，我公司决定投入安装机台班1个，停气碰口指挥部人员 5 人，配合川东北采气厂现场指挥及调度。 台班人员配备： 根据该工程停气碰口施工需要，台班人员配备必须工种齐全，人数充足、整体素质高，以充分保证施工质量和安全，台班人员配备如下表： 安装台班人员配备表 工 种 人数 资 格 备 注 施工队长 1 助理工程师 现场指挥管理 技术员 1 施工员 技术支持 焊 工 3 持合格证 手工电弧焊、氩弧焊 管 工 1 持安装资格证 防腐工 2 补口补伤技术熟练者 负责防腐检测 5 主要工作量及开口、碰口次序 5.1 碰口点综合平面布置图： 详见下图《*开口、碰口示意图》 5.2 碰口点连接示意详图： 本次碰口处总体共涉及DN50焊口6道，DN100焊口12道，均采用钨极氩弧焊打底,J427 ￠3.2电焊条填盖的焊接工艺。DN50的90°弯头2个，DN100的45°弯头4个,DN100*100*80清管三通1个,全通径法兰阀门1个。焊接顺序为先将此工艺流程中的管件、连接管道预制完成,最后完成碰口点的焊接施工,缩短动火时间避免引起安全隐患。 按川东北采气厂及元坝首站管理站碰口时间通知，施工机组在二十四个小时之内完成碰口任务。 在焊接施工前做如下准备工作,具体如下图所示。 5.3 碰口施工机具的摆放： 氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶、电焊机等尽可能置于动火区上风方向远区，同时远离工艺井口区，氧气乙炔瓶间距在10m以上。消防器材配备：共配备