pap、apqp、eser、psw等汽车行业产品认证体系资料p.pptVIP

㈢ APQP特点和难点 1.APQP思想：1）预防为主；2）横向沟通：3）领导支持；4）PDCA循环。 2.APQP特点：APQP强调多方论证(多功能小组)，强调同步工程(客户/供方/分供方)，强调阶段性里程碑点的评审(四个阶段)。 3.APQP难点：APQP是一个很庞大的系统工程。要做好它必须理解其每一步的工作思路，各步骤之间上下联系。难点和关键是转变原有的设计思路和开发的观念，学会和使用APQP的工作思路和工作方法来运作自己的工作。 4.APQP关键点：1、组织跨部门的合作；2、各里程碑完成后领导的支持和参与。 目录 体系 PD CA PDS AP QP PP AP 回顾 步 骤 工 作 重 点 1.组织小组 确定跨功能小组(技术、制造、资材、采购、品质、业务、服务、分包商和顾客代表) 2.确定范围 识别顾客的需要、期望和要求 3.小组间的联系 建立顾客、供应商和小组的联系渠道(如定期会议) 4.训练 为满足顾客需要、期望和要求所需训练 5.顾客和供货商的 参与 主要顾客与供货商共同参与品质策划 6.同步技术 跨功能小组为共同目的而进行的程序，尽早促进商品产品的引入 7.控制计划 控制零组件和制程系统的书面描述 8.问题的解决 解决小组在产品设计和／或加工过程中遇到的问题 9.产品品质的进度计划 制定进度计划 10.与进度表有关的计划 小组应确保其进度符合顾客进度要求 ㈣ 产品质量策划 目录 体系 PD CA PDS AP QP PP AP 回顾 A.质量策划基本步骤 ※ 产品和制程确认 作业内容 确定范围 计划和确定项目 产品设计和开发 可行性分析 制程设计和开发 反馈、评估和纠正措施 控制计划方法论 设计责任 ※ ※ ※ ※ ※ ※ 仅限制造 ※ ? ? ※ ※ ※ ※ ※ ※ 服务供货商 ※ ? ? ※ ※ ※ ※ ※ B. 质量策划责任矩阵图 目录 体系 PD CA PDS AP QP PP AP 回顾 ㈤ 多功能小组 1.小组意义：①fmea手册上有一句明言：个人的能力只有通过小组的共同努力才能充分发挥！ ② APQP强调多方论证、横向沟通。 ③组织跨部门的合作是APQP关键点之一。 2.小组成员：技术、质保、采购、工程制造、原料控制、销售(客户或客户代表) 、供应商。 (技术参与的重要性：在工厂里面的每10个纠正预防措施里,有6个跟技术标准或文件有关。故APAP一般要技术牵头做,这时他才会知道平时品质和生产对产品失效的烦恼。) 3.小组需要沟通的信息： 1.APQP方法的使用，2.理解“我们如何像团队一样工作”，3. 顾客团队，4.内部团队，5.定期会议，6.供应商团队，7.鼓励供应商使用APQP和QS9000 目录 体系 PD CA PDS AP QP PP AP 回顾 ㈥培 训 ? 顾客需求和期望 ? 团队工作 ? 过程基本技巧 ? 开发技巧 ? APQP方法 ? FMEA ? APQP ? PPAP 目录 体系 PD CA PDS AP QP PP AP 回顾 ㈦ 控制计划 三个阶段： ? 样件---在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 ? 试生产--在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 ? 生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 目录 体系 PD CA PDS AP QP PP AP 回顾 P 概念提出 /批准 项目批准 样件 试生产 投产 D C A 反馈、评定和纠正措施 产品和过程验证/确认 . 产品设计和开发 过程设计和开发 下一个项目策划 策划 生产 1策划--2产品.3过程设计和开发--4产品和过程确认--5生产.6反馈/纠正 2、APQP的阶段 产品质量规划时间表 第一阶段 计划和确定项目 第一阶段工作的主要目标是： （1）确定顾客的需要和期望，以计划和规定品质项目 （2）确保对顾客的需要和期望明确了解。 策划小组可以从以下几方面来了解顾客的需要和期望， 进而明确产品开