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放电加工流程与要求
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放电加工流程与要求?
塑模类?
1.?从品检转交给我部门的所有图面，先检查数量、外观是否OK。?
2.?加工前根据图面的难易程度，用相对时间去审清图面加工工位对照电极。?3.?根据工件外形、加工工位，做相应的挡块，一般情况下，挡块应大于工件的1/2。?4.?针对晋基客户的图面，有以下要求：?
（1）除特殊工位（如避位、沉头、盲孔等以外）其余都必须用0.5A修面。?（2）严格按照图面标注公差加工。?
5.图纸所有标注的尺寸，不清楚时，一定要查阅电子档进行核对。发现有两者不同时，应当及时反应给上级。?
6.除特殊情况外，图面上有慢丝工作的先慢丝割好，品检确认OK后放电再加工。?
7.加工过程中，不论是技术员操作失误，还是机台故障问题都应及时反应给组长，并且做出相应处理措施。?
8.根据加工工位的面积，形状大小，要控制好工件与电极成垂直角度的两面，防止头部火花烧伤。（需要开2粗的，一定要开粗）?9.对于隧道胶口上。加工时，要求如下：?（1）做挡块时，要有利于排碳渣。?
（2）根据适当深度，调试相对应的抬高度与放电时间参数。?（3）勤于观察放电z轴的变化情况，防止积碳。?10.加工完后，确认数量，填写工位与报表，转交品检。?二．五金模类?
（1）加工模板避位，如有要求公差，校表可以依据模板现有的慢丝孔为基准。?（2）字母入子，所有字母放反字深度加工为0.5-0.550。?三：治具类?
?公差根据装配的适度来调正。?????
职责添加：加强自身学习与提升，促进自身技能的提高。?严格遵守国家法律法规及公司各项规章制度，服从领导工作安排，团结同事，勇于提出合理化建议；?
3.2??严格按《作业指导书》相关操作规定进行生产操作，；?3.3???
3.4??；?
3.5??作好设备的日常保养工作，按5S管理要求进行现场环境的清洁工作等；?3.6??
?
岗位主要工作流程为：加工前确认；加工中确认；加工后确认。加工过程中，遵循以下流程：
1.?从上工段给我们放电组的所有图面及工件，先检查数量、外观是否OK。?
2.?加工前根据图面的难易程度，用相对时间去审清图面加工工位对照电极。
?3.?根据工件外形、加工工位，做相应的挡块，一般情况下，挡块应大于工件的1/2。?
4.图纸所有标注的尺寸，不清楚时，一定要查阅电子档进行核对。发现有两者不同时，应当及时反应给组长。?
5.加工前确认OK后放电再加工。
6.开机进行加工，开机步骤：
（1）首先将电源稳压器开关按至ON，然后再将主电源开关旋至ON状态。
（2）再将紧急停止开关旋至ON，待屏幕画面出现以后，进入F1启动电源画面。
（3）最后按动电源箱上电源启动键（绿色）。?
7.加工过程中，不论是技术员操作失误，还是机台故障问题都应及时反应给组长，并且做出相应处理措施。?
8.根据加工工位的面积，形状大小，要控制好工件与电极成垂直角度的两面，防止头部火花烧伤。
?9.对于隧道胶口上。加工时，要求如下：?
（1）架设挡块时，要有利于排碳渣。?
（2）根据适当深度，调试相对应的抬高度与放电时间参数。?
（3）勤于观察放电z轴电极的变化情况，防止积碳。
?10.关机台：首先按下紧急停止按钮，然后将主电源逆时针旋至OFF状态即可。
11.加工完后，确认数量，填写工位与报表，转交品检。?
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