氧气管道槽清洗方案.docVIP

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氧气管道槽清洗方案

氧气管道 槽浸化学清洗施工方案 安装工程公司清洗工程部 概述 根据氧气输送管道设计、施工规范规定,用于输送各种介质的碳素钢管(包括管件、阀门),都要进行除锈,除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等,管子内壁应出现金属本色:凡与氧气、液氧接触的管件,管道容器及阀门等表面均需禁油,因此,对氧气装置在开车前必须彻底清洗。 工程特点 新建管道,本工程涉及到输氧管道的清洗,清洗要求较高,管材质为不锈钢、碳钢,因此清洗剂的选择必须满足材质要求。 施工方案编制的依据 氧气管道施工图纸、相关技术资料;设计院《施工说明》。 国家及有关部委施工及验收规范。 本工程特点及现场施工条件。 氧气输送管道设计一般通用技术要求。 技术要求 对于管道材质为碳素钢的管道内壁须无杂质、无氧化皮、无锈、露出金属本色。 对于输氧管道,管道内壁除无锈、无渣、无氧化皮外,还必须绝对禁油。 工程范围 氧气输送管道清洗工程量如下: 碳 钢Φ273 715米 不锈钢Φ273 715米 碳 钢Φ273 25米 碳 钢Φ219 35米 碳 钢Φ159 8米 清洗方式及清洗技术 清洗方式的选择 依据本工程特点,现场施工条件及设计要求,本工程采用“槽浸清洗法”,即为用清洗剂浸泡清洗的方法,该法清洗干净、易干燥、但可能会因存放不当,受潮或安装操作等原因而产生二次污染。 清洗工艺 采用蓝星系列清洗技术及蓝星清洗配方进行清洗。需清洗的管材在安装前全部进行槽浸法清洗,其清洗程序为清洗前准备→水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→磷化→固化→干燥→检验→封口。 清洗前准备 清洗槽的准备,内壁防腐处理,槽洗用清洗吊笼的制作防腐。 备足各种清洗原料,检验其质量能否达到要求。 培训参加化学清洗人员,做好安全防护措施。 检查水、电、汽等是满足清洗要求,清洗废液处理排放系统是否畅通。 吊车到达现场。 施工现场满足槽洗要求。 水冲洗:用清水冲去管道内泥沙,脱落氧化物及其它可溶性污垢。 脱脂:在脱脂用的清洗槽内配制蓝星LX1-005C金属油污清洗剂,用吊车将管材放入清洗剂中浸泡30~ 水冲洗:用有一定压力的水冲洗管道内的脱脂剂及脱落的氧化物。 酸洗:采用蓝星配方,在酸洗用槽内配制洗剂,将经脱脂,水冲洗后的钢管放入清洗剂中浸泡30~60 水冲洗:用带压水冲去管壁内残留[H+1]。 磷化:在磷化槽内配制蓝星配方的磷化液,将酸洗后水冲洗干净的钢管放入磷化槽内,20分钟后吊出,磷化的目的是在无锈、干净的金属表面上形成一层致密磷化膜,保证钢管在空气中不易锈蚀,磷化液以磷酸为主材,并根据情况定期更换。 固化:固化的目的是使形成的磷化膜更牢固,因此,经磷化后的钢管须放入固化液内20分钟吊出。 干燥:将清洗干净的钢管放于便于干燥的地方自然干燥,或氮化吹干。 封口:采用塑料薄膜扎封管口,有条件可充氮保护,存放于干燥地方,并且应及时运走。 (注:因碳钢管已酸洗过,且焊接为氩弧焊打底,在安装时尽可能洁净操作)。 施工现场 甲方制定的槽洗场地。 技术措施 为短期内高效按质按量地完成清洗作业,同时满足槽浸清洗工艺要求,需在现场配备4个清洗槽,槽内壁作防腐处理。 为加快清洗速度形成流水作业,用吊笼3个作业。 吊车:如施工场地无吊装设备,整个清洗过程需8吨汽车吊配合施工,钢丝绳8付。 施工现场的清理和必要设施。 清理平整场地 制作厚10cm砼地面 提供操作棚 备蓬布防水防雨 设排水沟,将清洗废液处理排至甲方指定点及管道铺设。 施工现场配置照明设施。 为防潮湿,清洗干净的钢管应斜放于枕木上,室外作业需备蓬布,以备雨天遮盖使用。 清洗用防护服装,防护用品及配电板电源线的配置。 化学清洗设备 清洗槽:10mX1.3Xm×0.7m 4个 吊车:8吨汽车吊一辆 清洗吊笼:3个 清洗泵:1台 污水泵:2台 小型清洗机:1台 循环清洗槽: 2 m3 各一个 原料容器:25L塑料桶约600只。 钢管、管件、胶管、枕木;若干。 水、电计量表、照明、通讯工具配备。 交通运输工具。 工程施工条件 施工方案批准后预付主材料款。 指定接水、电、汽、氮气的位置及废液处理排放通道。 按安装顺序提供应清洗管材,并及时将清洗干净检验合格的管钢运走。 槽洗用为水10m3/h,要求生活用水,电10KW以内。 需清洗的管材应运至槽洗现场。 废液处理 经处理后的废液,排放于甲方指定的位置,并纳入污水处理系统。 检验方法及执行标准 脱脂检验法(根据不同要求可选用如下方法) 用清洁干燥白色滤纸擦拭脱脂表面,以纸上无油痕迹为合格。 用紫外线灯照射,以脱脂表面无紫莹光为合格。 取脱脂后的溶液进行分析(量化检验),对压力氧管油脂含量不得超过100mg/l

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