七组安全阀和防爆膜.pptVIP

安全阀和防爆膜 主讲人：尹成玲 制作者：尹成玲，方林 组员：尹成玲，方林，张顶，王行宝，王亮 安全阀的设备结构 先导式安全阀主要包括主阀和控制器两部分 1.主阀包括阀体、阀板、回座弹簧、引压管线等。 2.控制器包括阀体、泄放装置、设定弹簧、设定螺钉、驱动块等。 安全阀的工作原理 当干线内气体压力值高于动作值时，控制器驱动块受气体压力作用上移，控制杆将气体引进路径关闭，切断来自干线气体，同时控制器泄放装置打开，排放控制器至主阀阀板上部之间的气体，这样主阀阀板上部的压力急剧下降，阀板在下部气体压力的作用上下移，阀门打开，气体排放。 安全阀特点 优点： 能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用 缺点： 密封性差，开启滞后，易堵塞－不适用于高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必须定期校验 安全阀的作用 安全阀又称溢流阀或泄压阀。 安全阀在系统中起保护作用：当系统的压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中一部分大气流体排入关外，使系统压力不超过允许值。 安全阀的分类 一.按其整体结构及加载机构的不同 二.按照介质排放方式的不同 三.按照阀瓣开启的大小与流道直径 四.按作用原理分类 五.按压力是否能调节分类 一.按其整体结构及加载机构的不同 2.弹簧微启式安全阀  2.弹簧微启式安全阀 这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来 3.脉冲式安全阀 　　　脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。 另外 　1.按照介质排放方式的不同， 安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等 2.按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀　3.按作用原理分类，可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀 4.按压力是否能调节分类，可分为固定不可调安全阀和可调安全阀 爆破片 爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破， 泄放压力，广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。是一种断裂型的安全泄压装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂或脱落），泄放出压力介质。 ?2 适用范围 由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。它适用在以下几种情况：??2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。??2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。??2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。??2.4 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。 ?2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。??2.6 工作压力很低或很高时，选用安全阀其制造比较困难。??2.7 使用在温度较低的情况，而此温度会影响安全阀的工作特性。??2.8 需要较大泄放面积的情况。??2.9 气体排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合 爆破片分类 ●从爆破片形状分 正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸面受压）、平板形爆破片及石墨爆破片。 ②正拱带槽型爆破片（LC）特点 ●爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。 ●爆破片最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。 ●爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求。 ●适用于气体和液体介质 ③正拱开缝型爆破片（LF） ●爆破压力主要由孔间距确定，制造方便，一般用于低压力场合。 ●确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。 ●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生 （2）反拱形爆破片 受力特点——凸面受压，失稳破坏，可单层、可多层 ①反拱带刀（YD）及反拱鳄齿型（YE）爆破片特点 ●爆破压力主要由坯片厚度和拱形高度决定，一般常用于压力较低情况。 ●最大承受工作压力不超过最小爆破压力的0.9倍 ●爆破时膜片翻转撞击到刀或其它锋锐结构上而致破，