生产设备保养基本要求和注意事项.docxVIP

成缆类设备保养基本要求和注意事项（包含各类成缆机、笼绞机、对绞机、管绞机、叉绞机、框绞机、绕包机、束丝机、复绕机、盘绞机、氩弧焊机）开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好表面润滑工作；4、通电试验收放排线架、主机、绕包、行车等各保护开关是否完好，收放线、行车空载行走情况；5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响(该项根据实际情况进行)；6、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏）；8、上包带时注意包带盖板的使用方向，使用时应确保包带轴锁入包带盖板锁槽内，防止盖板脱落；9、上盘时时注意起升高度，避免因起升过高而导致的拉断钢绳或顶坏减速机防护罩，同时装盘绞笼注意配重平衡。开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动换挡，不能慢速或点动变换档位；2、慎用急停开关（危及人身安全才能使用），应预见性停机；3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；3、做好关电、关门、关气工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。挤塑类设备保养基本要求和注意事项开机前工作：1、排牵引、喷码机、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水，检查气路（气源处理器等）泄漏情况；2、打开供水阀，查看冷却水供水情况；3、检查各零部件是否齐全、完好（偏心螺栓是否变形、水槽内转轮是否灵活）；4、查看各润滑部位、牙箱油位情况，并做好表面润滑工作；5、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好；6、通电升温，查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况；7、空载试运行牵引、收放线控制情况；8、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；9、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠。开机中工作：变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆，避免滑丝情况；3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。；开机结束后工作：1、清理机头、螺膛、螺杆、漏网板、上料器、过滤器料和水槽内的异物（根据生产情况而定，但是连续生产一周或一周以上不开该机台时必须进行）；2、整理现场，做好归位定置工作；3、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；4、做好关电、关门、关气、关水工作；5、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。编织类设备保养基本要求和注意事项开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整）；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好升降轨道、丝杆等的表面润滑工作；4、通电试验收放排线架、主机、绕包等各保护开关是否完好，收放线、行车空载行走情况；5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响(该项根据实际情况进行)；6、下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏）。；开机中工作：1、检查油泵回油是否正常；2、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁设备卫生（主机内铜丝线头）；3、做好关电、关门、关气工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。拉丝类设备保养基本要求和注意事项开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、退火集电环接触面情况），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，润滑液、循环水、蒸汽供给情况及其管路泄漏问题；4、检查行车各保护开关是否完好，收线、行车空载行走情况；5、装盘时顶锥两端是否到位，锁销是否锁好。开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；2、观察退火集电环运行情况，是否产生电火花