工业管道安装施工工艺标准精要.doc

工业管道安装施工工艺标准 1．适用范围 1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。 1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。 2．施工准备 2．1材料 2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。 2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。 2．2 施工机具、设备 工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。 2．3施工技术准备 2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。 2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。 2．4 作业条件 2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。 2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。 2．4．3 工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。 2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。 3．工业管道安装 3．1 工业管道安装顺序 3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。 3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。 3．2 施工工艺流程 工业管道安装施工工艺流程见图3.2。 施工准备 土建工程和安装设备工序交接 管道材料、部件和预制管段接收 管道支吊架安装 　　　　　　　 　　　管道组装、焊接　　 缺陷清除 焊缝无损检测 焊缝热处理 焊缝硬度或铁素体含量检测 管道试压、吹扫（清洗）和气密 螺栓热紧固 图3.2 工业管道安装施工工艺程序图 3．3　施工工艺要求 3．3．1 工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求进行安装。 3．3．2 工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和调试： 工业管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱脂或化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进行质量复验； 工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验； 工业管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和编号。 3．3．3 与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 3．3．4 工业管道法兰组对 3．3．4．1法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；榫槽式密封面与密封环安装前还应作接触线检查，密封环垫在密封面上转动45°后，圆周应有宽度为1.5~2.5mm的不间断接触线。 3．3．4．2大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 3．3．4．3软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时，安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。垫片数量少时，也可用中性氧乙炔焰加热退火。 软钢垫片退火工艺：加热至600(700℃，随炉冷却至300℃以下，出炉后在室温中空冷； 铜质垫片退火工艺：加热至550(650℃，立即在水中冷却； 铝质垫片退火工艺：加热至300(350℃，然后在室温中冷却。 3．3．4．4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 3．3．4．5 软金属垫片及缠绕式垫片一般不应重复使用。软金属垫片如需重复使用时，应修整密封面并重新退火。 3．3．5 法兰螺栓的安装 3．3．5．1法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上