探讨水轮机增加容量的改造方法(共2653字).docVIP

探讨水轮机增加容量的改造方法(共2653字) 1水轮机改造 上游水库正常高为384.3m，确定机组设计毛水头为11m，根据电站输水系统水力损失计算，相应的输水系统损失为1.5m，综合确定电站设计水头为9.4m，相应的流量Q=2.10m3/s；按上游设计洪水位减去下游最低尾水位及输水系统的水力损失确定电站最大水头为13m；按上游最低库水位减去下游最高尾水位及输水系统水力损失确定电站最小水头为6m。 方案一：ZD987型转轮模型设计工况效率为89.2%，应用于龙凤水库电站流道，因流道变化，效率约下降0.2%，用ηTmax=1-0.3(1-ηMmax)-0.7(1-ηMmax)·(D1M/D1)1/5·(HM/H)1/10这个公式进行计算，原来的模型效率修正值是-1%，所以真机的效率比模型的效率小1.2个百分点，因此对模型的效率进行-1.2%修正，设计点真机效率为88%。 方案二：K408-01/4型转轮模型设计工况效率为91%，应用于龙凤水库电站，由于流道发生了改变，其效率也随之降低了3.8%，通过计算原来模型效率的修正数值是-0.4%，所以真机的效率比模型的效率小4.2个百分点，因此要把模型效率进行-4.2%修正，设计点真机效率为86.8%。 方案三：ZD660型转轮模型设计工况效率为90%，应用于龙凤水库电站，由于流道改变，其效率也随之降低了2.6%，通过计算原来模型的效率修正值是-0.7%，所以真机的效率比模型的效率低3.3个百分点，因此要把模型效率修正-3.3%，设计点真机效率是86.7%。 方案四：JP502型转轮模型设计工况效率为90.8%，应用于龙凤水库电站，由于流道发生了变化，其效率约也随之降低了3.8%，通过计算原来模型效率修正值是-0.8%，所以真机效率比模型效率小4.6个百分点，因此要把模型效率进行-4.6%修正，设计点真机的效率为86.2%。 方案五：JK508型转轮模型设计工况效率为89%，应用于龙凤水库电站，由于流道发生了改变，效率也随之降低3.8%，通过计算模型效率修正值是-1%，所以真机效率比模型效率小4.8个百分点，因此要把模型效率进行-4.8%修正，设计点真机效率为84.2%。4.3.2空化性能分析对出力有关联的临界空化系数来讲，轮毂体直径和尾水管高度的作用大一些，尾水管高度低，临界空化系数将变小；轮毂体直径大，临界空化系数将变大。在空化系数修正时，把原空化系数乘上1.1为龙凤水库电站转轮的临界空化系数值。 2技术比较 经过五种方案的性能分析我们得出结论，方案五JK508型转轮与方案四JP502型转轮效率偏低，综合指标不符合，流道和ZD661型转轮相差很大，轮毂比，ZD661型转轮轮毂直径为0.24m，JK508与JP502型转轮轮毂直径为0.27m，并过流能力不好，因此不用。方案一ZD987型转轮、方案二K408-01/4型转轮和方案三ZD660型转轮比较，属于目前国内最为先进的转轮。从模型曲线图查到，K408-01/4型转轮最高效率能达到91%，ZD660型转轮最高效率只能到90%，ZD987型转轮最高效率能到89.2%，可K408-01/4型转轮和ZD660型转轮由于流道的偏差导致真机效率均低于ZD987转轮，工况偏差较大，经过综合比较分析，最终选择方案一ZD987作为龙凤水库电站增容改造转轮。 3水轮机安装高程的复核 根据额定水头计算Hs值，并用最大、最小水头校核。Hs值按下式计算：Hs’=Hs+XD1(X取0.41)▽安=Zd+Hs’根据电站水轮机采用不锈钢转轮的要求，经计算最小水头下Hs=+2.98m,设计水头下Hs=+2.86m，最大水头下Hs=+3.86m考虑一定余量，电站最低尾水位373.3m，计算水轮机的安装高程（导叶中心）为376.41m，高于原有水轮机安装高程（导叶中心）的375.56m，说明本转轮的汽蚀性好，综合确定水轮机的安装高程（导叶中心）取与原机组相同，即为375.56m。 3.1改造后的主要参数 水轮机参数：型号ZD987-LH-60，转轮直径0.6m，额定水头9.4m，额定流量1.99m3/s，额定转速750r/min，飞逸转速1560r/min，额定效率88%，最高效率88.2%，吸出高度2.014m。发电机参数：型号SF150-8/740，额定容量150kW，额定功率161.8kW，额定电压0.4KV，额定功率因数0.8，额定转速750r/min。 3.2水力过渡过程计算 本电站三台机组合用一根引水管，按三台机组同时甩负荷考虑。当额定水头Hr=9.4ｍ、P=150kW时，Q=2.1m3/s，∑LV=494.53m2/s，导叶分段关闭时间Ts1=