机械制造工艺课程设计改革与实践(共3545字).docVIP

机械制造工艺课程设计改革与实践(共3545字) 1．课程设计主要内容 通常，机械制造工艺课程教学采用理论教学、生产实习、课程设计等三个阶段分段实施，学生经过60～90学时的基础理论课学习后，由指导教师带领，深入合作企业进行为期数周的生产实习。通过在生产现场的观察和学习，进一步了解和熟悉机械零件的典型加工方法和工艺过程，课堂教学的理论知识得以加深。学生经生产现场实习后，一般集中进行为期三周的课程设计，对所学习的理论、工厂的实践知识开展应用练习。本课程设计一般围绕如下四个方面进行:指导教师下达设计任务，为学生提供零件图、设计要求，讲解设计过程及注意事项;学生针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、讨论、计算，确定毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的工艺过程卡，编制详细的机械加工工序卡;针对所编制的机械加工工艺过程，选择典型表面的加工工序进行专用夹具结构设计，通过方案分析，选取和设计定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体等关键部件，并设计出夹具装配图、若干典型零件图;学生完成设计报告，提交设计成果，然后根据每个人的设计内容、平时成绩，进行成绩的评定。 2．课程设计存在的问题分析 (1)“三多三少”问题机械制造工艺课程设计是机械专业的知识综合运用并有机结合起来的训练过程，涉及机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床及机床夹具设计、机械制图、公差与技术测量等内容，应用知识较多，设计内容包括工艺规程制定、专用刀具、专用夹具设计等三方面内容，参加设计的学生人数较多。同时，学生综合运用理论知识和信息资料的能力比较欠缺;为期3周的设计时间偏少，指导课程设计的教师人数较少。 (2)“三不”问题学生自主性不强。首先，学生对课程设计重要性认识不够，比较懈怠，造成前松后紧的学习局面;其次，设计初始阶段，不能从设计题目和任务中发现主要问题，不会把已学知识与需要设计的内容相结合，一味等待和依赖指导教师，甚至需要指导教师提出设计方案;再次，针对一些参考资料提供的设计思路和方法不能进行合理选择，生搬硬套，导致设计方案不合理，设计思路混乱，不能体现创造性。有小部分同学对设计中出现的困难有畏难情绪，期待抄袭别人的设计成果，独立自主性较差。图纸绘制不规范，说明书撰写不规范。部分学生图纸尺寸标注不合理，设计的工装零件制造工艺性和装配工艺性差。设计说明书中对设计方案的提出解决问题思路和方法不能明确表述;设计原理、计算方法阐述条理不清楚和内容不对应，缺少参考文献或引用的参考文献格式错误等。 (3)成绩评定问题课程设计成绩评定一般依据三部分:⑴出勤及平时表现;⑵设计、图纸及说明书质量;⑶答辩情况。指导教师不可能长期呆在设计教室，出勤靠学生的自觉性，学生图纸内容相似，说明书内容相同，答辩时间较短，提问问题有限。据此评定成绩必然存在弊端。 3．教学问题及改革方案 教学是教与学的有机统一，授课只是教学的一部分，对于专业课应尽量与实践相结合。改进授课方法，完善实践环节是确保教学改革成果转化为学生知识和能力的有效途径。 (1)充分调动学生积极性，解决学生对课程设计的重要性认识不足的现状在进行本课程设计时，学生已进入倒数第二学期，很多同学进入毕业前的忙乱或茫然阶段，找工作、考研或对即将离校后的生活不知所措，对课程设计兴趣不高，学习态度不够端正，没有正确认识到课程设计对学习和培养工程师基本设计素质的重要影响，这些不良情绪往往会造成他们不能积极主动地投入课程设计工作。在以往的教学实施过程中，总有部分学生对待课程设计不负责任、敷衍了事，无法达到预期的教学要求和课程设计目的。为改善现状，笔者深入学生中与他们进行交流、沟通，了解学生所处的状态，积极引导、解决他们面临的问题。在开展课程设计时，首先第一日需要做到是为学生讲解，课程设计的必要性及其意义，通过集中动员，使学生能够充分了解课程设计的地位、作用，以便其今后能够积极配合相关工作，与此同时，为学生讲解所设计的相关任务，让学生能够从本质上端正态度，进而主动参与到课程设计中。 (2)课程设计选题单一，缺乏先进性长期以来，不少学校所开展的课程设计，都多以零件等机床夹具设计、工艺设计等为主，由于这些课程都为实际操作课程，且内容多为金属切削机床与减速箱等操纵部件，这些课程内容更利于进行课程设计，同时也容易把握任务设计点。但这些题目往往已经经过较长时间的运用，这使得学生多多少少都会出现相互抄袭或者重复运用等情况，极不利于学会创新设计思维的运用。为此，在开展课程设计前，指导教师需精心准备，尽量深入工厂寻找难易适中的零件，有条件时同时准备好待加工的零件实物。在任务课题充裕的情况下允许学生选择自己感兴趣的任务，从而提高完成任务的积极性。 (3)合理安排设计时