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防爆等级概览： 　　1．爆炸性环境 　　可能发生爆炸的环境。(如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等) 　　爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等） 　　3. 防爆电气设备 　　在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点 燃的电气设备。 　　分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备 　　Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所 有其他爆炸性气体境用电气设备 　　Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。 　　说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。 　　最高表面温度 电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。 　　例如：传感器使用环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。 　　温度组别 爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6 450 ℃ 300 ℃ 200℃ 135 ℃ 100 ℃ 85℃ 　　6.（爆炸性气体环境中的）危险区域和非 危险区域 : 　　危险区域：爆炸性气体环境大量出现 或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。 　　非危险区域：爆炸性气体环境中预期不会大量出现，以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。例如：变送器B1不可安装在危险区域(本安关联设备不可用在危险场所) 　　二：电气设备的防爆形式 　　本安型 “i”（本质安全型电气设备及其关联设备） 本质安全电路: 　　在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。 　　本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。 　　本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib： 　　¨ ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。 　　¨ ib：正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。 　　由此可见ia等级高于ib等级 　　关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。 　　2. 隔爆型 “d” 具有隔爆外壳的电气设备。 　　它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。 　　3．增安型 e 　　4．充油型 o 　　5．充砂型 q 　　6．浇封型 m 　　7．复合型 防爆概念 　　1、爆炸必须具备的三个条件： 　　（1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 　　（2）空气或氧气（air or oxygen）。 　　（3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 　　易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 　　氧气：空气中的氧气是无处不在的。 　　点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 　　客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 　　2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 　　在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理： 　　（1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； 　　（2）不用或尽量少用易产生电火花的电器元件； 　　（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 危险区域的等级分类 　　危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。 　　1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 　　0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域； 　　1区（Zone 1）：易燃气体在仪表