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油罐机械清洗的静电控制(共2494字) 目前原油储罐的清洗主要有机械清洗和人工清洗两种方式。机械清洗效率高，原油回收率高，环境污染小，工人劳动强度低，更有利于工人的人身安全和身体健康，因此机械清洗在原油储罐的清洗中将占有重要的位置。静电作为油气集中场所主要的危险源之一，在原油储罐的机械清洗过程中更加不能忽视。分析国内炼油厂火灾原因，由静电引起的火灾占12%［1］。静电火花相对于明火等危险源更不容易被发现，因此具有更大的危险性。在机械清洗过程中，需控制静电的产生，并对已产生的静电采取中和、泄放等防静电措施。1静电的产生机械清洗中静电的产生主要有两个方面，即设备和人员。 1.1设备静电 1.1.1泵 原油清洗系统中，回收系统和清洗系统上分别设置了回收泵和清洗泵。回收泵和清洗泵皆为大功率离心泵，配置防爆电机。泵在运行期间，清洗介质与叶轮表面经过接触与分离而产生静电。由于叶轮转速高，与清洗介质之间的相对速度大，此处的静电积累往往较大。 1.1.2空压机 在清洗系统上设置有一台防爆型空压机，为喷枪和冷却系统的气动隔膜泵提供压缩空气。空压机由电动机经皮带传动。运行过程中，皮带与皮带轮高速摩擦，容易产生大量静电。 1.1.3喷枪 清洗介质经清洗泵加压后自喷枪喷出。在喷嘴处，清洗介质流速较高，与周围空气产生摩擦，从而使得清洗介质带电;喷嘴末端也容易积累大量静电。清洗介质喷射到储罐底板、浮顶、支腿等金属表面时，清洗介质与壁或板不断地发生接触与分离现象。由于冲击的作用，产生冲击带电［2］。 1.1.4过滤器 原油清洗系统中，在真空罐入口和清洗泵入口设置有过滤器。清洗介质流经滤网容易产生静电。采用过滤器比不采用过滤器的管道电荷产生量大10～200倍［3］。 1.1.5管道 清洗介质在管道内流动时，不断地与管道壁面发生接触和分离现象而产生静电，并且介质流速越大，产生的静电越多。 1.2人员静电 人体皮肤与衣物之间、衣物与衣物之间以及衣物与设备、工具之间摩擦都能产生静电。如果人员穿着化纤衣物，其放电能量会远远超过油蒸汽的点燃能量，容易引发事故。 2静电的控制 静电的控制主要有两种方法，中和法和导泄法。中和法主要是使用静电消除器，将气体分子进行电离，利用产生的离子消除静电。导泄法主要包括接地、涂导电涂层、添加消静电剂、增湿等。接地是将可能呈现危险的对地电压的金属部分同大地紧密连接起来的安全措施，也是防静电最基本和最有效的措施［4］。 2.1设备静电的控制 对机械清洗中容易产生静电的设备，如上述的泵、空压机和过滤器等，应设置可靠的接地。为保证接地的可靠性，接地线应使用导电性能良好的软铜绞线，并合理选择导线的横截面积。喷枪喷嘴处，通过铜软连接与储油罐罐体连接，由于高速射流积累的静电，通过油罐的接地导入大地。在新疆吐哈油田施工现场，由于地处戈壁滩，地面主要为碎石和沙土，电阻较大，所以需设置多根接地。施工期间，安排人员定时检查接地电阻，并检查接地桩是否有断开、裂缝、焊接不牢等。如有问题及时整改。由于施工现场天气干燥，利于静电的产生，因此应在地桩周围撒放工业盐，并定时给地桩浇水，增加导电性能。一般大型石油储罐的直径较大，与清洗设备之间距离大，因此连接清洗设备与储罐脱水口之间的管道较长，清洗介质高速流动产生的静电会一部分随介质流入储罐，一部分积聚在管道上。积聚在管道上的静电必须尽快释放，因此应每隔80～100m设置一个接地地桩。管道中如出现橡胶软管连接，应在连接的位置采用铜软连接方式跨接。清洗介质流速对管道内静电的产生有较大影响，机械清洗中常用的DN150mm管道，清洗介质的流速应控制在3～4m/s以下。根据清洗泵的流量和出口管道直径计算出管道内介质的流速为2.83m/s，符合要求。原油清洗系统中的电气设备皆为防爆电气设备，由于其制造工艺的优劣、使用材质质量的高低都可能影响其防爆性能，所以在使用过程中，应定时对防爆电气设备进行检查，防止由于设备本身缺陷或长时间使用后产生的老化导致的静电火花发生事故。机械清洗的最后阶段，仍然会有少量油泥残留在储罐的内壁、浮顶的底面、支柱和刮板上，应使用锯末、木制刮板、抹布等进行清理。严禁使用清洗机类的高压水直接冲洗，否则容易导致冲击静电，引发爆炸事故。 2.2人员静电的控制 2.2.1穿防静电服 防静电服是为了防止服装上的静电积累。用防静电织物为面料缝制的工作服能够将人体产生的静电不断消散，防止人体携带静电。进入罐区的工作人员都应穿防静电服，并且必须与GB4385中规定的防静电鞋配套穿用。禁止工作人员在罐区穿脱防静电服;禁止在防静电服上附加或佩带任何金属物品;防静电服应保持清洁，以维持其