解诀方法.docVIP

形成原因 改善方法及说明 1、蜡温太高 1、降底蜡温 2、射蜡口位置欠佳 2、射蜡口的截面积应与蜡模尺寸配合，同时射蜡口应位于没有冷结之最大体积处 3、射蜡压力低 3、增加压力 4、射蜡口太小 4、射蜡口必须尽可能的短，面直径则要够大，以提供足够的蜡补充蜡模凝固前所需的蜡。 5、保压时间太短 5、增加蜡在模具内的保压时间 6、模具温度 6、重新检查模具温度并确定射蜡机平台及模具的冷却系统并改善，模具温度可能太低。 7、蜡流速 7、调整蜡的流速（射蜡压力） 8、蜡模材料 8、填充蜡的体收缩率较小 9、其他 9、于射蜡口区域穿洞，允许大气压力填满缩孔并使蜡模外壁不损坯 蜡模由模具中取出后放入水中或干冷中 名称：蜡模破裂 实物图 形成原因 改善方法及说明 1、保压时间太久 1、降低每一循环时间，若蜡在模具中保持时间太久，会令蜡质变硬、变脆，而在由模具中取出之前或取出的过程中破裂 2、不正确的打开模具及取出蜡模动作 2、增加或加大导栓，减缓打开模具速率，检模打开模具顺序，并确定没有压迫到蜡模，若蜡模太长，确定分模线是位在中间位置。 3、模具表面粗糙或推拔不够 3、重新检查模具或重新加工 4、模具太冷 4、关闭模具或射蜡平台冷却水 5、缺少填允（锐角处） 5、检视工程图，蜡可能的增加填充 6