生产计划与料计划管理(PMC).doc

生产计划与物料计划管理(PMC) 课程背景： PMC似乎天天都在救火！！ PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： ·库存太高，资金积压严重； ·该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货； ·新产品不断上市，设计变更增多，呆料废料又产生一堆； ·刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新买材料！ 交期越短越好，库存却要越少越好！！ PMC就像“洗衣机里的衣服”，在左搓右揉，上压下挤的环境下，行使着两大使命：交付与降本。 ·如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ ·如何提高备料准确率？ ·如何减少呆滞物料？ ·如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？ ·计划人员如何提升自我价值等等问题一直困扰着我们！！ 如果你也有着类似困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师超过15年宝贵的供应链管理经验，请关注特别推出的《生产计划与物料计划（PMC）》课程！ 培训目标： ·了解销售计划生产计划与物料计划之间的关系 ·明确公司各部门在总个工作中的权利与义务;明确计划部门的主要职责; ·明确依照不同客户,不同需求模式而设立不同计划政策的重要性 ·明确生产计划及物料计划的主要内容及设置的关键要素 ·掌握保障供应的前提下如何保持合理的库存; ·掌握通过分析价值链的各个环节来降低物料成本的方法 ·明确职业发展计划与方向 课程大纲： 第一讲：敏捷供应链下的生产计划的挑战？ ·什么是‘供应链管理’? ·供应链模式有几种？ ·什么是前置时间？ ·四种供应链管理的差异在哪里？ ·什么是敏捷型供应链 ·如何做到供应链的敏捷化 ·客户订单管理的基本流程 ·订单的评审与管理的要点 ·谁来评审客户订单？ ·订单评审的主要内容有哪些？ ·客户订单如何分类？ ·如何处理客户订单的变更要求 ·生产计划PMC与其他部门的关系？ ·PMC管理有哪些KPI指标？ ·PMC管理的挑战是什么？ ·生产计划管理的基本流程？ ·PMC部门制的工作职责有哪些？ ·计划调度工作的挑战 ·为什么不能按时交货？ 第二讲：如何制定一次性生产的订单进度计划？ ·订单进度计划的制定方法 ·订单进度计划制定的基本步骤 ·第一步：罗列某订单项目的生产采购活动 ·第二步：编制各活动的逻辑层次图 ·第三步：明确各项活动的预计工期 ·第四步：预测‘项目’完成总时间 ·第五步：分析交货延迟缺口 ·第六步：计算每项活动的时间缺口 ·第七步：调整相关活动的工期 ·第八步：采购、生产活动的优化 ·第九步：编制活动计划甘特图 ·第十步：计划执行的及时调整 第三讲：如何制定重复性生产的采购供应计划？ ·如何制定重复性生产的进度计划 - MRP ·为什么需要BOM ·如何编制BOM ·抽屉文件柜的物料清单（BOM） ·BOM管理的原则 ·MRP进度计划的运作机理 ·如何确保MRP计划的有效实施？ 第四讲：物料控制的KPI指标有哪些？ ·我们为什么要存库存 ·库存过高的缺点有哪些？ ·企业老总对库存管理的要求有哪些？- KPI ·老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？ ·什么是“零库存管理”？ ·周转率的类别 ·如何计算库存周转率？ ·单库周转率与总库存周转率的区别？ ·库存周转率的计算案例 ·两种计算法的比较 ·我们公司有哪些库存？ 第五讲：如何确保物料信息的准确性？ ·衡量‘物料信息及时、准确’的KPI ·库存信息处理的两种手段 ·四大软件管理系统 ·上系统的挑战有哪些？ ·什么是物联网-Internet of things - IOT？ ·什么是MES？ ·什么是条形码技术 ·条形码的分类 ·商品条形码和物流条形码 ·物流条码如何编制 ·一维码与二维码的区别 ·数据采集器的类别 ·手持终端的组成部分 ·什么是RF实时技术（无线局域网络）？ ·RF手持终端电子体系的费用 ·什么是射频识别技术? ·为什么要用RFID？ 第六讲：如何对库存物料进行分类管理？ ·库存管理的挑战是什么？ ·如何准确进行采购物品的分类？ ·不同材料的库存管理策略 ·成品如何分类？ ·成品库存的分类管理策略 ·如何进行80:20划分 ·帕累托曲线图 ·如何应用80:20法则 ·库存管理如何“盯死它”？ 第七讲：如何准确补货以确保库存？ ·如何做好补货管理？ ·补货的三大方法？ ·什么是定量（连续）补货法? ·补货管理的两要素？ ·如何确定补货点? ·如何确定补货量? ·库存持有成本包括哪些费用？ ·订单成本包括哪些内容？ ·经济订货量的计算 ·什么是定期（间断）补货法? ·如何确定定期法的订货日期？ ·确定定期法补货量的难度