第6章抗风设计导论.ppt

（3） 确定加强圈个数及当量筒体上的位置 HE和HP 加强圈数 当量筒体上的位置 HE＜HP HP＜HE＜2HP 2HP＜HE＜3HP 3HP＜HE＜4HP 0 1 2 3 — HE/2 HE/3， 2/3 HE HE/4， HE/2，3/4 HE §6-3 加强圈的设计和计算 1、英、法油罐规范介绍的方法 a) 当加强圈在tmin壁板上时，当量筒体就是实际筒节，它到抗风圈或包边角钢的距离不必换算； （4） 确定罐壁上加强圈的实际位置 §6-3 加强圈的设计和计算 b) 当加强圈不在tmin壁板上时，它到抗风圈或包边角钢的距离（实际距离）应进行换算： 到抗风圈的距离 当量罐体上到抗风圈的距离 所在圈上侧环焊缝距抗风圈的距离 c) 加强圈离罐壁环焊缝的距离不应小于150mm，否则应进行适当调整。 （5）确定加强圈的最小截面尺寸 §6-3 加强圈的设计和计算 油罐直径D，m 角钢圈（或同样截面系数的其它型钢），mm D≤20 20＜D≤36 36＜D≤48 D＞48 100×60×8 125×75×8 150×100×10 200×100×12 英国 规范 油罐直径D，m 角钢圈（或同样截面系数的其它型钢），mm D≤20 20＜D≤36 36＜D≤48 48＜D≤80 D＞80 100×80×9 120×80×10 150×90×11 200×100×12 180×180×18 法国 规范 §6-3 加强圈的设计和计算 ● 实例 §6-3 加强圈的设计和计算 §6-3 加强圈的设计和计算 §6-3 加强圈的设计和计算 2、北京炼油设计院推荐法 (3)计算罐壁Pcr (2)计算HE (1)计算设计外压P P＜[Pcr] (4)计算加强圈个数及位置 P和[Pcr] 加强圈数 当量筒体上的位置 P ＜ [Pcr] [Pcr]≤P＜2[Pcr] 2 [Pcr]≤P ＜3 [Pcr] 3 [Pcr]≤P ＜4 [Pcr] 0 1 2 3 — HE/2 HE/3， 2/3 HE HE/4， HE/2，3/4 HE §6-3 加强圈的设计和计算 §6-3 加强圈的设计和计算 到抗风圈的距离 当量罐体上到抗风圈的距离 所在圈上侧环焊缝距抗风圈的距离 （5）确定罐壁上加强圈的实际位置 （6）确定加强圈的最小截面尺寸 * * 教学内容 第六章 立式钢油罐的抗风设计 §6-1 风载荷的分布和计算 §6-2 抗风圈的设计和计算 §6-3 加强圈的设计和计算 教学目标 1、掌握风压的计算，理解并熟悉风载荷对罐的作用，掌握设计风压的计算； 2、了解抗风圈的结构要求，熟悉抗风圈的作用及位置，会计算抗风圈所需的最小截面系数及抗风圈下支托的最大间距； 3、了解立式圆柱形油罐罐壁的稳定性及防止失稳的措施，掌握加强圈的设计及相关尺寸的计算。 引 言 历史上曾发生过一些油罐罐壁被风吹瘪的事故，这种破坏虽然并不意味着油罐全部报废，但维修费用很高。因此，不仅要考虑油罐的强度问题，而且要考虑在风压作用下的稳定问题。如何保证大型贮罐在风压和负压或者两者同时作用下的问题已引起了人们的高度重视。 ● 风压的计算 ① 风速的确定 据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）规定，我国的标准风速是以一般平坦地区，离地面10米高，30年一遇的10分钟平均最大风速为依据的。因此，风速资料来源于气象部门的历史记载。如涪江跨越管道工程在设计时考虑了江油此前近几十年来的风速记录，在广州和贵阳等地设有风速与风压观测站。 §6-1 风载荷的分布和计算 ② 基本风压（或标准风压）W0 （6-1~2） 由此可见，T↓、ω↑、W0↑；在高原ω↓、W0↓;空气湿度↑、 ω↑、W0↑。 §6-1 风载荷的分布和计算 ● 风载荷对敞口罐的作用（假设风压沿罐壁四周是均布的） 贮罐的风压分布规律是研究罐壁稳定性的最原始数据。 罐外壁风压分布 风向 驻点 60° 吸力 压力（约20°范围内≈W0） 1 2 3 K 罐壁中部环向风压分布 3—1-2：分布不均，理论上无法计算罐壁的临界压力，故假设风压为均匀外压，但风洞实验表明该假设偏于安全。 1—外壁：局部正压 2—内壁：全为负压 §6-1 风载荷的分布和计算 驻点线上内外壁风压分布 2 1 Lmin K 1—外壁风压 2—内壁风压 敞口罐驻点处的实际风压：外压W0+内壁吸力0.5W0＝1.5W0 ；系数1.5称为体型系数，用K1表示。 §6-1 风载荷的分布和计算 式中 K1——罐体体型系数，可取K1＝1.5； Kz——高度变化系数（表6-1）， GB50009-2001是以离地10m为基准的，离地面越高，风压越大；