质量工具培训之spc.pptVIP

确定你所使用的测量系统合格（MSA） 建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 确定待控制的特性 应考虑到： a顾客的需求 b当前及潜在的问题区域 c特性间的相互关系 使不必要的变差最小 确保过程按预定的方式运行 确保输入的材料符合要求 恒定的控制设定值 注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如： 刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。 1.填写工程调查表，并按顺序录入收集的数据。 2.启动Mintab软件，将录入的数据粘贴软件里生成所需的三个图表并粘贴。 3.图表生成后，将均值、标准偏差和CPK/PPK的数值补充到工程调查表中并给出判定。 将搜集的数据按组别依次填入表格中。 完成后需对照采集数据进行一遍校对。 3?原则 不论?与?取值为何，只要上下限距中心值（平均值）的距离各为3 ? ，则产品质量特征值落在范围内的为99.73%。 产品质量特征值落在[? -3 ? ， ? +3 ? ]之外的概率为0.27%，其中单侧的概率分别为0.135%。 休哈特正是据此发明了控制图。 控制图的形成： 将正态分布图按逆时针方向旋转90°，就是一张典型的控制图—单值控制图。图中UCL= ? +3?为上控制限，CL= X为中心线，LCL= ? -3?为下控制限。 案例分析 案例分析 案例分析 案例分析 案例分析 案例分析 不良品率控制图（P图） 1.收集的数见下表： 不良品率控制图（P图） 根据公式计算各 样本组的上下控制限 在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均样本容量( )来计算控制限. 不良品率控制图（P图） 绘制控制图，并进行分析： 单位缺陷数控制图（U图） 适合用于对单位样本数量（如面积、容积、长度、时间等）上缺陷数进行控制的场合； 通常服从泊松分布; 可近似与正态分布 来处理; 取样大小可以是不固定的，只要能计算出每单位上的缺陷数即可； 单位缺陷数控制图（U图） 检验并记录数据 计算平均单位缺陷数 计算中心线和控制界限 绘制控制图并进行分析 设n为样本大小，C为缺陷数，则单位缺陷数为： u=c/n 单位缺陷数控制图（U图） 现需要对一注塑产品的缺陷进行控制图分析， 收集的数据记录如下表： 单位缺陷数控制图（U图） 控制限的计算 在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均样本容量( )来计算控制限. 质量工具培训之SPC * 2007/11/17 现场管理者意识能力提升公开课程 黄建军 质量工具培训之SPC TS 16949五大手册 产品质量先期策划 （APQP） 潜在失效模式和后果分析 （FMEA） 测量系统分析 （MSA） --第三版 2001年7月 --第三版 2002年3月 统计过程控制 （SPC） --第二版 2005年7月 生产件批准程序 （PPAP） --第四版 2006年3月 --第一版 1994年6月 SPC常用术语解析 SPC常用术语解析 SPC常用术语解析 SPC统计系统 我们工作 的方式 资源的融合 产品 或 服务 顾客 识别不断变化 的需求和期望 顾客的声音 人 ? 设备 ? 材料 ? 方法 ? 环境 ? ? 输入 ? 过程/系统 ? 输出 过程的声音 统计方法 有反馈的过程控制系统模型 统计的意义 普通原因和特殊原因的变差分析 当过程仅存在变差的普通原因时，过程处于受控状态，这个过程处于稳定过程，产品特性服从正态分布。 当过程存在变差的特殊原因时，这时输出的产品特性不稳定，过程处于非受控状态或不稳定状态。 普通原因和特殊原因的变差分析 控制图的种类 到底有哪几类呢？ 常用控制图的种类 U chart 单位缺点数控制图 X-MR 单值移动极差图 C chart 缺点数控制图 X -R 中位值极差图 nP chart 不良数管制图 X-δ均值和标准差图 P chart 不良率控制图 计数型数据 Xbar-R 均值和极差图 计量型数据 使用控制图的准备 使用控制图的准备 控制图的数据搜集 视产品产量而定。 测量工具和测量者，都应该被评定过MSA并合格。 CPK/PPK的制作步骤 CPK/PPK的制作步骤 简图 CPK/PPK的制作步骤 组别 CPK/PPK的制作步骤 启动图标 复制数据成一列 注意对齐 先将数据全选（Ctrl+A） 快捷键：S→C