金属风管制安装工程质量管理.doc

金属风管制作安装工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 风管及配件钢板厚度 表4-1 长边尺寸 或直径mm 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 80～320 0.5 0.5 0.8 1.5 340～450 0.6 0.6 480～630 670～1000 0.8 2.0 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1.0 1320～2000 2500～4000 1.2 1.2 3.0 1.2 按设计要求 2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 不锈钢板厚度（mm） 100～500 560～1120 1250～2000 2500～4000 0.5 0.75 1.00 1.2 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 铝板风管和配件板材厚度 表4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 铝板厚度（mm） 100～320 360～630 700～2000 2500～4000 1.0 1.5 2.0 2.5 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图3.5。 图3.5 3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表4-4 板厚（mm） 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板 δ≤1.0 1.0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5 δ＞1.5 咬接 咬接 咬接 焊接 （氩弧焊及电焊） 焊接 （电焊） 焊接 （气焊或氩弧焊） 3.6.1咬口连接类型宜用图3.6.12的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表3.6.1的要求。 图3.6.1 咬口宽度表（mm） 表3.6.1 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 0.7～0.82 0.9～1.2 6～8 8～10 10～12 6～7 7～8 9～10 3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图3.6.2几种形式。 图3.6.2 3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表3.7