模具加工工艺讲述.pptx

1 2 模具制造流程 模具加工艺编排及案例 模具加工工时统计方法 3 4 延期 2.1工艺编排跟踪流程 5 以正常工作日8小时为基准 模仁、零件先计划各加工站所需工时，制程中由工艺员跟踪登记加工之实际工时及加工者最后得出模仁零件制造加工实际工时成本。 一些标准工件如：定位环、唧嘴、压边、压条等可根据标准工时计算工时成本。 模仁、零件计划所需工时超出各加工站机台负荷时则需重新调整试模日期，在试模日期不可推迟的情况下可申请外协加工。 当生产维修、设变、治具加工所需工时与新规模具工艺编排计划发生冲突，可通过如下方案解决： ①各加工站通过加班时间完成 ②如纳期紧急计划及加班无法完成时可申请外协加工。 每套模具完成后分别以新规制作、设变、维修、改善四个方面分开统计实际工时，计算得出各个阶段实际成本。 2.2工艺编排说明 6 2.3案例列举 7 新模所有加工零件工时→工艺卡编排。 修改模加工工时→模具金型维修联络单工时编排。 设变、治具、夹具加工→金型维修联络单工时编排 （修模组）CNC、EDW、EDM、车床、磨床、省模所有修模加工工时→ 内部 加工联络单，工时统计 工时统计准则分五大类 3.1工时统计准则 8 金型维修联络单工时统计按照新订流程执行。 新规模具零件加工实际工时必须由组长填写在加工零件图 纸上，再由工艺员每天四次（8：30、10：30、13：30、15：30） 对零件图上的实际工时进行登记并记录在工艺卡上，及相应加工者姓 名，异常时汇报上级。 所有现场加工（包括装配钳工、修模）都必须有相应金型维修联络单及 内部加工联络单，新规零件图的工艺工时编排才可以进行加工制作。 工时统计以周为单位计算，周一计算出上周部门直接人员的有效工时。 3.2工时统计方法 9 为提高部门人员的工作效率；合理安排每个人的工作量；提高部门人员的工作积积极性,特制订下列标准以检查每个人员的工作成绩。 10 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 60*50*40 铣钻 2H 超大工件视具体工作量定工时。 磨床 2H 200*60*80 铣钻 3H 磨床 2.5H 11 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 50*50*10 铣钻 1H 多件相同工件加工，磨床加工工时可相应缩短。 磨床 0.5H 200*100*15 铣钻 1.5H 磨床 1H 12 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 50*20*30 铣钻 1H 多件相同工件加工，加工工时都可相应缩短。 磨床 0.5H 150*35*50 铣钻 1.5H 磨床 1H 13 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 50*20*30 铣钻 1H 此类工件铣床尽量少留余量给磨床加工。 磨床 1H 150*35*50 铣钻 1.5H 磨床 1.5H 14 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 60*50*40 铣钻 2H 超大工件视具体工作量定工时。 磨床 1.5H 200*100*60 铣钻 3H 磨床 2H 15 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 ￠120*80 车床 6H 铣钻 1H ￠180*120 车床 8H 铣钻 1H 16 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 ￠50*15* ￠12*40 车床 2H 铣钻 0.5H ￠70*20* ￠20*100 车床 3H 铣钻 0.5H 17 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 ￠100*15 车床 2H 铣钻 0.5H ￠150*20 车床 2.5H 铣钻 0.5H 18 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 60*25*10 铣钻 1H 磨床 0.5H ￠150*20 铣钻 1.5H 磨床 0.5H 19 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 100*40*40 铣钻 2.5H 磨床 2H 150*60*60 铣钻 3H 磨床 2.5H 20 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 ￠8*100 磨床 0.5H ￠16*200 磨床 1H 21 工件尺寸 加工工站 预计工时 备 注 40*30*30 铣钻 1.5H 磨床 1.5H 200*40*40 铣钻 2H 磨床 2.5H 22 备注: 模仁、镶件、斜顶要根据其大小﹑形状等来预算各个加工工站的 加工工时。 CNC加工要根据工件的大小和形状的复杂度来预算加工工时。 EDM加工工时要根据加工工件的电极和加工余量的多少来预算。