承压设备特种设备法规绪论.docVIP

第二专题 部分规范有关无损检测的要求 一，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 1目的：为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。 2固定式压力容器：指安装在固定位置使用的压力容器 3适用范围：本规程适用于同时具备下列条件的压力容器 工作压力大于或等于0.1MPa 工作压力与容积的乘积大于或等于2.5 MPa.L 盛装介质为气体，液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。 4无损检测 4.1钢板超声检测 4.1.1检测要求：厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板用于制造压力容器壳体时，凡是符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： 盛装介质毒性程度为极毒，高毒危害的。 在湿的H2S腐蚀环境中使用的。 设计压力大于或者等于10MPa的。 本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。 4.1.2检测合格标准 钢板超声检测应当按照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行，符合上述1-3条的钢板，合格级别不低于II级，符合上述第4条的钢板，合格级别应符合本规程引用标准的规定。 5无损检测要求 5.1压力容器设计单位应当根据本规程，本规程引用标准和JB/T4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法，比例，质量要求及其合格级别等。 5.2无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 5.3无损检测方法 1）压力容器的无损检测方法包括：射线，超声，磁粉，渗透和涡流等 2）压力容器的制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺。 5.4压力容器焊接接头无损检测 5.4.1无损检测方法的选择 1）压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测。超声检测包括衍射时差法（TOFD），可记录的脉冲反射法和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法（TOFD）超声检测做为附加局部检测。 2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。 3）管座角焊缝，管子管板焊接接头，异种钢焊接接头，具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测。 4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 5.4.2无损检测比例 5.4.2.1基本要求：压力容器对接接头无损检测比例一般分为：全部(100%)和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。 5.4.2.2符合下列条件之一的压力容器对接接头必须100%检测。 1）设计压力大于或等于1.6MPa的第III类压力容器。 2）按照分析设计标准制造的压力容器 3）采用气压试验或气液组合压力试验的压力容器。 4）焊接接头系数取1的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器 5）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢压力容器。厚度大于20mm。除了采用100%无损检测外，还必须采用5.4.1（1）的规定进行复验。复验位置应该包括所有焊接交叉部位。 5.4.2.3局部射线或者超声 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条焊缝按照以下要求采用5.4.1（1）的规定进行局部无损检测。 局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括焊缝交叉部位以及被其它元件覆盖的焊缝部位。 见过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现了超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许缺陷，则对该焊缝进行全部无损检测。 3） 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部位的质量负责。 5.4.2.4无损检测时机 1）焊接接头应当经过形状，尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。 2）拼接封头应当在成型后进行无损检测，如果成型前已经进行了无损检测，则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。 3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊后24小时进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。 4）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器。在耐压试验后。还应该对焊接接头进行表面无损检测。 5.4.2.5无损检测的技术要求 一，射线检测 要求进行全部检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于II级。 要求进行局部检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于III级，且不允许有未焊透。 角接接头，T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于II级。 二 超声检测 1） 要求进行全