橱柜生产管理计划讲述.pptx

橱柜生产管理 携手共创优秀管理团队 致力于“团结、勤奋、务实、敢拼团队” 目录 一、设计系统 二、拆单、审图系统 三、生产运营管理系统 四、现场管理 五、品质系统控制 六、人员考核制度 七、负激励措施 八、奖励措施 9、生产计划系统 10、设备配置 11、人员配置 12数据中心 13培训 设计系统 一、同质化设计亮点 1、同质化设计，可以减少生产成本的控制，在生产过程中操作简单。 2、同质化设计，可以整合产品每个共同点，“比如”橱柜的侧板的通用性以及五金的通用性。 3、同质化设计，可以做标准件库存，可以降低生产出错率，加大生产出货率。 二、结构设计 1、橱柜结构设计，尽可能的减少异型以及非标产品设计。 2、五金功能结构设计，注意柜体与五金之间的尺寸，安装方式。 三、技术设计 1、产品开发，新产品开发必须由生产打样，生产确认后生产，打样过程中发现问题及时通知设计部改进，产品完善后再次确认生产。 2,、建立完整生产排孔系统工艺。 2、工艺设计，关系到生产的方式，加工流程，工艺设计“必须”考虑生产同质化与生产简单操作方式。 3、ERP软件生产系统，可以提高生产能力，更好控制成本提高出材率。 拆单、审图系统 1、拆单员审核图纸是否标准，有没有标示不清楚，结构不标准类似问题，第一时间与设计师沟通，待设计师与客户确认后修改才能完成下个步骤的 拆单工作。 4、专业家具设计生产系统拆单，工作效率高，出错率可以降低。 2、拆单员拆完单子后自审一次，看是否有疏漏，“如有”疏漏及时修改。 3、拆单完成后算出平方交予生产交接，生产核实后进行签字确认。 生产管理系统 一、衣柜、橱柜标准化生产 1、生产标准生产线 2、标准件仓库 3、标准件安全库存 4、衣柜、橱柜标准件通用功能 5、标准件生产流程 制定 6、非标件生产模式 7、非标件生产流程制定 8、降低员工技术含量，做到新培训立刻上岗。 现场管理 1、推行7S制度 2、合理余料的利用 3、成本的控制 4、区域的设定 5、机器的摆放 6、岗位标示牌 7、机工流通合理化规划 8、现场管理制度 品质系统控制 1、建立品质系统架构 2、拟定品质标准 3、制定程序文件 4、品质人员的培训 5、制定品质流程的控制文件 6、建立月、周、日报表的统计数据 考核制度 考核总分为100分，按考核工资制定。 1、生产成本考核10分 2、生产日计划完成考核10分 3、机器保养考核10分 4、生产不良率考核10分 5、服从管理人员考核10分 6、月度生产指标完成考核10分 7、现在7S管理考核10分 8、月度客户投诉率考核10分 9、服从上级指令考核10分 10、各工序操作技能考核10分 负激励措施 1、无辜浪费成本100-500元 2、不服从 上级安排50-100元 3、不按计划完成任务50元 4、机器未保养100元 5、工作区域未做清洁、卫生50-100元 6、生产不良产品50-100元 7、无辜矿工，三倍工资处罚 8、会议无辜缺席、迟到50-100元 9、生产不按规范操作100-200元 10、不按生产流程规定执行50-100元 11、未按安全方式操作机器100-200元 奖励措施 1、节约成本100-200元 2、给工厂提出建设性建议100元 3、每日按计划超额完成任务100元 4、全勤奖50元 5、机器保养50元 6、月度优秀员工奖励100元 7、年度优秀员工奖励500元 8、月度优秀管理员奖励300元 9、年度优秀管理员奖励1000元 生产计划系统 1、订单计划 2 、生产计划 3、月度计划 4、周计划 5、日计划 6、用料计划 7、计划跟踪 设备配置 1、开料工序：电子据、1台、推台锯2台、开槽机1台 2、封边工序:封边机2台 3、排钻工序：加工中心1台、六排1台、三排1台。 4、异性工序：大锣机1台、小锣机1台 5、包装：打包机1台 6、空压机数台 人员配置 1、开料工序5人 2、封边3人 3、排钻4人 4、清洁1人 5、包装2人 6、配板1人 7、杂工1人 8、质检2人 9、异型工序1人 10、文员2人 数据中心 1、设计图纸存档 2、拆单BOM表以及图纸存档 3、生产图纸存档 4、订单计划报表存档 5、生产计划存档 6、月度计划存档 7、周计划存档 8、日计划报表更新 9、生产工序日报表 10、包装记录报表 11、品质日报表 12、品质周报表 13、品质月报表 14、机器保养记录表 培训 1、生产管理系统培训 2、工艺培训 3、品质培训 4、机器设备操作培训 5、机器保养培训 6、成本培训 7、技能培训 8、生产安全培训 谢 谢