0201C2014大钢模板安装及拆除.docVIP

一、施工准备： 1.1施工部位：进行5#楼主体结构墙体大钢模板施工。 1.2作业条件： 1.2.1模板板面、企口凹槽、上口、背楞内混凝土浮浆及杂质清理干净，并刷好脱模剂，要求均匀无流坠。 1.2.2 外墙、楼梯间、电梯井操作平台搭设完毕。 1.2.3夜间施工有充足照明。 1.2.4 钢筋已办好隐检手续。墙身线、墙中线、门窗洞口位置线、标高线、模板控制线已完毕，并办理完签字手续。 1.2.5墙柱内导模棍及上口钢筋定位措施已设置到位。 1.2.6水电箱盒、预埋件、预留洞口均已检查合格，与钢筋、水电已办好交接检。 1.2.7墙体下部顶板混凝土已剔毛完毕，并用水冲洗干净。 1.3机具准备：安全带、防滑鞋、安全帽、架子管、锤子、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、钢丝绳、花篮螺栓等 1.4材料准备：86系列大钢模、机油、柴油、48×3.5脚手管（2m、4m、6m）、对接卡、转卡、十字卡、5cm厚脚手板 二、操作工艺 2.1施工工艺流程 模板清理、刷脱模剂→放就位线及控制线→导模筋焊制→模内清理→安装加固门窗、预留洞模板→安放外保温板→安放角模→安装内模→安放穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度、固定 2.2墙体大模板安装 2.2.1清理、刷脱模剂：将拆除的模板板面及企口模内的挂浆用扁铲清理干净，对于部分扁铲无法清除干净的企口槽用錾子剔除。严禁使用锤子直接敲击模板的方式清除模板挂浆。模板操作平台及脊楞上残留的混凝土必须剔除干净。模板清除完毕后在模板板面上均匀涂刷3：7机油和柴油脱模剂。 2.2.2 导模筋焊接：大模板使用的导模筋均焊制在地锚上，严禁焊接在墙体钢筋上。导模筋两端必须用无齿锯切割，且在两端涂刷15mm宽的防锈漆。 2.2.3 模内清理： 将墙身内的杂物用吹风机清理干净，并切项目人员对门窗口、预留洞口模板尺寸，位置进行验收，合格后进行下道工序。 2.2.4安放角模模板 2.2.4.1阴角模的操作方法： 1）阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。 2）为防止阴角模位置不准，采用在阴角地锚上焊接导模棍，导模棍长度为墙厚-1mm。 3）阴角模与大模的连接采用三道钩栓压角固定，对于接高后的角模再用二对阴角小背楞进行加固。 2.2.4.2阳角模的操作方法： 先采用连接螺栓与大模板连牢，再用直角背楞加固，对于非直角的阳角，采用与大模板螺栓眼100%拧紧螺栓的方法固定。 2.2.5内模安装：模板未固定前应用花篮螺栓或卡具与墙体钢筋绑牢，严禁使用铅丝临时固定。防止倾倒伤人。用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板地脚及螺栓，用线坠测垂直度，调整截面。墙体采用硬接槎，为防止错台，放置导模棍时，要让内侧挤紧大模，外侧则留出2mm的间隙，以便紧大模时，收紧外侧大模。 内墙大模板安装做法 2.2.6对于外墙外侧模板根部，用100×100mm方木垫设，方木与结构用8#铅丝连接牢固，方木下的托杆使用Φ25的圆钢制成的螺栓，严禁采用未经加工处理的钢筋短料作为托杆，严禁将模板直接放置在外脚手架上。每根螺栓垂直受力（静荷载）不得超过5kN。模板下落时需控制速度，严禁快速下放，轻放在螺栓及垫木上，避免撞击。 外墙大模板安装做法 2.2.7楼梯间大模板支撑 大模板下部垫设100×100mm方木用短钢管进行支撑，短钢管间距不大于800mm。钢管要设置拉杆，下部垫50mm×100mm方木。大模板支腿无固定部位时，必须搭设大模板专用的模板支撑架，上部铺设脚手板，下部支腿下垫50mm×100mm方木。 2.2.8电梯井内大模板支撑 电梯井井道内模板需要支设在跟进平台上，首先需要在电梯井结构墙体上预留槽钢插孔，待进行上一层墙体施工时，首先提升跟进平台，在跟进平台下方塞入14#工字钢（伸出长度800mm）接着将跟进平台放置在工字钢上，工字钢每边设置一根，一个井道内设置4根工字钢，模板支设见下附图: 2.3模板拆除： 2.3.1大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量。正常温度下，混凝土浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆模。 2.3.2大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先拆侧面模板，后拆承重模板，先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下顺序的原则。 2.3.3拆除的模板起吊前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊；检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，再确定无遗漏且模板与墙体模板完全脱离后方可起吊，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。 2.3.4拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；