第5讲机械加工重点.pptVIP

以μav代表前刀面上的平均摩擦系数，则按内摩擦的规律有： 式中 Af1——内摩擦部分接触面积； σav——该部分的平均正应力，随材料硬度、切削层公称厚度hD、切削速度v、刀具前角γ0而变； τs——工件材料的剪切屈服强度，随切削温度升高而下降。 由上式可以看出， μav是一个变数，其摩擦系数变化规律和外摩擦的情况很不相同。 1. 工件材料的影响 工件材料的强度和硬度↑，则刀-屑接触长度↓，摩擦系数μ↓，则变形系数ξ↓，切削变形↓。 四、影响前刀面摩擦系数的主要因素 2．切削厚度（切削层公称厚度hD） 切削厚度ac↑，剪切角Ф ↑，摩擦系数μ↓，故变形系数ξ↓，切削变形↓。 ① 当v 22m/min时，v↑，因积屑瘤使γb↑，故ξ↓，切屑变形↓。 ② 当22v84 时，v↑，积屑瘤消逝使γb↓，故ξ↑，切屑变形↑。 ③ 当v84时，v↑，温度θ↑，切屑底层金属τs↓, 故ξ↓，切屑变形↓。 3. 切削速度的影响 4. 刀具前角的影响 前角γo↑，直接使剪切角Ф ↑，变形系数ξ↓； 前角γo↑，切削力↓，法应力σ↓，摩擦系数μ↑，Ф↓，但γo 的影响大于μ的影响。 刀具几何参数中影响变形系数最大的是前角γo。 6．光弹性、光塑性试验法 在实验观察金属切削过程的基础上，为了分析金属变形区的应力情况，对切削刃前方的金属可进行弹性力学和塑性力学的研究和实验。 图中的黑白条纹表示在切削力作用下工件材料内的等切应力曲线，在切削刃前方的正应力是压应力，在它的后方则为拉应力。塑性金属在切削过程中，刃前区实际上产生塑性变形，并且是很大的塑性变形，所以研究它的应力情况应该作光塑性试验。 2.4.1切削过程 在金属切削过程中，刀具与工件相互作用的结果是使切削层金属与工件母体金属分离开来。切削层金属在刀具刃口、前刀面的推挤、摩擦作用下发生剪切滑移变形和摩擦变形而形成切屑。 切削变形、切削力、切削热与切削温度及刀具磨损与刀具寿命等－－切削过程的基本规律 第二节 金属切削层的变形 以切削塑性金属材料时切屑形成过程为例，说明金属切削层的变形。在刀具切削刃附近的切削层，传统上将其分为三个变形区域 。 金属切削过程的本质就是：被切削金属层在刀具的作用下，经受挤压而产生的剪切滑移变形的过程。 切屑的形成过程 在切削塑形金属时，切屑的形成过程可比作推挤一叠卡片的变化过程。 形成切屑 底部膨胀 剪切滑移 金属切削过程是： 切削层在刀具前刀面的挤压下，产生以剪切滑移为主的塑性变形，形成切屑和已加工表面的过程。 一、切削变形区 第一变形区：（基本变形区） OA~OM之间的区域，是切削过程中的主要变形区，是切削力和切削热的主要来源。 主要特征： 剪切面的滑移变形 第二变形区： 切屑底层与前刀面之间的摩擦变形区。主要影响切屑的变形和积屑瘤的产生。 第三变形区 第二变形区 第一变形区 第三变形区： 工件已加工表面与刀具后刀面之间的挤压、摩擦变形区域。 造成工件表面的纤维化与加工硬化。 该区域对工件表面的残余应力以及后刀面的磨损有很大的影响。 第一变形区内金属的剪切变形 切削过程中，切削层金属几乎都要在第一变形区里受到塑性变形，而形成切屑。故第一变形区是最重要的变形区。 第一变形区的变形特征： 金属切削层沿滑移线的剪切滑移变形，以及随之产生的加工硬化。 塑变流动 从金属晶体结构而言，第一变形区沿滑移线的剪切变形就是沿晶格晶面的滑移。 在第二变形区内，切屑底层金属受摩擦挤压后的塑性变形及晶粒纤维化。 晶粒纤维化方向 第三章 切削过程及控制 第一节 切削过程及切屑类型 滑移与晶粒的伸长 金属切削过程示意图 三、第二变形区 产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处形成第二变形区。 在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很大，高达2～3GPa，由此摩擦产生的热量也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温，切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。发生粘结现象后，切屑与前刀面之间的摩擦就不是一般的外摩擦，而变成粘结层与其上层金属的内摩擦。这种内摩擦与外摩擦不同，它与材料的流动应力特性和粘结面积有关，粘结面积越大，内摩擦力也越大。 下图显示了发生粘结现象时的摩擦状况。由图可知，根据摩擦状况，切