放样下料剪切工艺规程1.docVIP

吉化集团机械有限责任公司 Q/JH112.10002.01-2001 放样、下料、剪切、刨边、滚圆 工 艺 规 程 2001年12月1日执行 放样、下料、剪切、刨边、滚圆 工 艺 规 程 Q/JH112.10002.01-2001 总则 本规程适用于压力容器零部伯、金属构件、管子制件，制造中的放样下料。 完成此项工作应按图样制造技术条件、工艺、预算等技术文件进行。 下料放样原则，应遵循正确用料，力求节约，适合各道工序加工，最终保证产品质量的要求。 2. 审图 2.1 熟悉图纸技术条件、设备结构、制件构造，校对零部件尺寸、材质、数量及加工工艺性能。 2.2 向有关部门和人员提出图纸、预算、工艺方面需要修改补充的项目、部位，经修改后再进行施工。 3. 填写对照卡片，绘制排板图 3.1 卡片填写内容应工号、件号、台次齐全，设备类别、材质、数量、工序步骤要求明确，主副编校审修改手续完备（有签章）。 3.2 下料自填的卡片，对于材质材料规格、数量、展开计算尺寸、草图应经自检、互检校对无误。 3.3 根据图样要求、材料规格、管口方位绘制排板图。 4. 放样及样板制作 4.1 按零部（构）件不同形状、详细节点作图及展开，划线应清晰，量取尺寸正确，连接曲线圆滑过渡。 4.2 按制件不同要求作出展开，内外卡、角度样板、样杆、经检查后使用。 5. 号料（型钢、筒体、法兰、管板） 5.1 号料前，按图样类别或要求，对照材质证件材料代用通知单检查材料规格，正负偏差及表面质量，当符合该类材料的牌号、规格、技术条件后再进行号料。 5.2 型钢号料其长度偏差为L/1000，且不超过3mm，1/100的宽（或高）度。 5.3 直接在型钢上号料时，对于批量生产的制件或大件（主体）必须自检和专职检查。 5.4 筒体 5.4.1 中心直径展开周长及对角线偏差l1-l2应符合表1 表1 计量单位：mm 公称直径Dg 800 800-1200 1300-1600 1700-2400 2600-3000 3200-4000 展开周长允差 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 对角线偏差l1-l2 2-3 3-4 4-5 5.4.2 板料划线如图一，标出：检查线、基准中心线（线端打三个冲孔）。 5.4.3 拼接的板料或型钢，在距接口边缘约50mm处打钢印标明对接号码铅油圈出。 5.4.4 凡标注类别的受压元件应进行材料标记移植—打钢印，铅油圈出。 5.4.5 刨边板料按图二标出坡口型式（标记移植应位于筒体外表面） 5.4.6 凡弯曲线、孔中心位置应打上冲孔并铅油标注，为下工序提供方便。 5.4.7 法兰、管板 5.4.7.1 法兰管板号料要留足够的加工余量和切割余量，其规范见表2、3、4 碳钢法兰号料余量表 表2（mm） 名 称 板 厚 整圆法兰直径余量 长条煨制法兰总宽余量 每条煨头 余量 (不小于) 气割口量 加工余量 气割口量 加工余量 ≤26 5-6 12-14 5-6 14-16 1.5B 28-45 6-7 14-16 6-7 16-18 1.5B 46-70 7-8 16-18 7-8 18-20 1.5B 注：1. 号整圆时，“气割口量”不必加入直径内，只做号料时两边缘之间隙考虑。 2. B—按条煨制法兰的总宽度。 3. 管板直径余量可参考整圆法兰直径余量。 不锈钢号料余量表 表3（mm） 名 称 板 厚 整圆法兰直径余量 长条煨制法兰总宽余量 每条煨头 余量 (不小于) 等离子割口量 加工余量 等离子割口量 加工余量 ≤20 12-14 12-14 14-16 14-16 1.5B 22-32 14-16 14-16 16-18 16-18 1.5B 34-35 16-18 16-18 18-20 18-20 1.5B 46-65 18-20 16-20 20-22 20-22 1.5B 注：同表2所注 法兰、管板厚度加工面余量表 表4（mm） 公称直径Dg ≤450 500-1500 1600-2000 2100-2500 2600-3000 3100 加工面余量 2-4 3-4 4-5 6 7 8 注：1. 号整料时可取小值，煨制时可取大值。 2. 本表为单面加工余量，若双面加工时，可按表中取值另加2mm。 剪切人员必须熟悉本规程，切实保证下料尺