2016年全国技能大赛化工生产技术赛项精馏操作评分细则与.PDFVIP

2016 年全国技能大赛化工生产技术赛项 精馏操作评分细则与标准 一、技能要求 1.掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门）； 2.在规定时间内完成开车准备、开车、正常运行和停车操作，操作方式分为手动 操作和 DCS 操作； 3.控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数， 维持精馏操作正常运行； 4.正确判断运行状态，分析不正常现象的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复 正常运行； 5.优化操作控制，合理控制产能、质量、消耗等指标。 二、评分细则 （请仔细阅读化工生产技术赛前初始条件，所有数据记录以现场及 DCS 界面为 准！原料浓度为 13±0.2%，原料罐加至 620±5mm，当原料罐液位 50mm 时将自动 停止考核!） 1、评分细则的说明 精馏操作竞赛的考核项目由三部分组成：精馏操作技术指标（85%）、规范操作 （13%）和安全文明操作（2%）。其中精馏操作技术指标得分由电脑根据工艺指标 的合理性、装置稳定时间、产品产量、产品质量（浓度）、原材料消耗等内容自 动评分，当实验结束时按下实验结束键，系统自动停止对各个实时指标的考核， 计算得出最后选手精馏操作技术指标的得分。 2、具体评分项目与标准（见表 4） 表 4 精馏操作具体评分项目与标准 考核项目 评分项 评分规则 分值 技 术 指 标 评 分 工 艺 指 标 合 理 性 进料温度 进料温度与进料板温度差不超过 7℃，超出持续 20s 系统将自动扣 0.2 分/次 10 再沸器液 位 再沸器液位维持在 80-100mm，超出持续 20s 系统 将自动扣 0.2 分/次 塔顶压力 塔顶压力需控制在 0.5KPa 内，超出持续 20s 系统 将自动扣 0.2 分/次 塔压差 塔压差需控制在 5KPa 内，超出持续 20s 系统将自 动扣 0.2 分/次 调节系统稳定 的时间（非线 性） 以选手按下“考核开始”键作为起始信号，终止 信号由电脑根据操作者的实际塔顶温度经自动判 断。然后由系统设定的扣分标准进行自动记分 10 产品浓度评分 （非线性） 产品罐中最终产品浓度 85%（零分）-92%（满分） （GC 法测定） 20 产量评分（线性 记分） 产品罐中最终纯产品重量 5kg（零分）-15kg（满 分）（电子称称量） 20 原料损耗量（非 线性） 读取原料贮槽液位(mm)，按工艺记录卡提供的公 式计算原料消耗量输入电脑 15 电耗评分（非线 性记分） 读取装置用电总量(精确至 0.1kwh)，由裁判输入 电脑 5 水耗评分（非线 性记分） 读取装置用水总量(机械表或数显表，精确至 0.001m 3 )，由裁判输入到电脑 5 规 范 操 作 评 分 开车准备（共 3 分） ⑴裁判长宣布考核开始。检查总电源、仪表盘， 电压表、监控仪 13 ⑵检查工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表）， 调整至准备开车状态并挂牌标识 ⑶记录电表初始值，记录原料罐液位（mm），填入 工艺记录卡 ⑷检查并清空回流罐、产品罐中积液 ⑸查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记 录卡 ⑹规范操作进料泵（离心泵），将原料通过塔板加 入再沸器至合适液位；依次点击评分表中的“确 认”、“清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿 色后，切换至 DCS 控制界面并点击“考核开始” 注意：点击考核开始后至结束不得离开流程界面 操作！ 开车操作（共 3 分） ⑴规范启动精馏塔再沸器和预热器加热系统，升 温 ⑵开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水 进口阀，调节冷却水流量 ⑶规范操作产品泵（齿轮泵），通过转子流量计进 行全回流操作 ⑷适时规范地打开回流泵（齿轮泵）以适当的流 量进行回流 ⑸选择合适的进料位置，以流量≤60L/h 进料操 作 ⑹开启进料后 5分钟内 TICA712（预热器出口温 度）必须超过 75℃ 正常运行和采 出（共 4分）取 样测试次数≤2 ⑴塔顶馏出液经产品冷却器冷却至 40℃以下后 收集 ⑵塔釜残液经塔底换热器冷却至 40℃以下后收 集，塔釜残液必须进行连续排放，如连续排放再 沸器液位仍较高，可向裁判申请同意后进行直排, 未经裁判同意的直排，每次扣 1 分 ⑶适时将回流投放自动控制 正常停车（共 3 分） ⑴精馏操作考核 80分钟完毕，停进料泵（离心 泵），关闭相应管线上阀门 ⑵规范停止预热器电加热及再沸器电加热 ⑶停回流泵（齿轮泵），及时点击 DCS 操作界面的 “考核结束” ⑷将塔顶馏出液送入产品槽，停产品泵（齿轮泵） ⑸停止塔釜残液采出 ⑹关塔顶冷凝器冷却水，关上水总阀、回水总阀， 记录水表、电表读数 ⑺各阀门恢复初始开车前的状态 ⑻记录 DCS 操作面板原料储罐液位，收集并称量 产品罐中馏出液，取样交裁判计时结束。气相色 谱分析最终产品含量 文 明 操