105顺槽掘进期间瓦斯治理方案.docVIP

陕西双龙煤业开发有限责任公司 105综采工作面瓦斯综合治理方案 审 批： 总工程师： 生产副经理： 机电副经理： 安全副经理： 审 核： 生产部： 机电部： 通风科： 地测科： 安监部： 编制单位：通风科 编制时间：2015年11月25日 为进一步做好105综采工作面瓦斯治理工作，做到多措并举、应抽尽抽、抽采达标，杜绝工作面发生瓦斯超限事故，为矿井高产高效回采提供有力保障。结合矿井实际情况，特编制本方案，要求各相关单位严格贯彻执行。 一、编制依据 根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿瓦斯抽放规范》【AQ1027-2006】及《煤矿安全规程》中有关条款规定编制。 二、工作面概况 三、瓦斯综合治理方案 ㈠瓦斯治理方法 105工作面顺槽掘进期间采用“边掘边抽”的瓦斯治理方法，回采时采用高位钻孔及回风顺槽上隅角插管抽放的方法对工作面瓦斯进行综合治理。 1、超前探放及本煤层预抽 坚持“先探先抽、先抽后掘”的原则，必须保证边掘边抽钻孔终孔位置超前掘进工作面30米，确保掘进工作面安全生产。 顺槽掘进期间，在105主运两侧、105辅运（掘进方向右手侧）工作面端头分别施工油型气探孔，与巷帮夹角为53°，每隔探孔设计长度为25m，每20m一组探孔（附图1）。 在105辅助运输顺槽右帮（掘进方向）每隔60m设置一个瓦斯抽放钻场（1#钻场距联络巷口60米），钻场为梯形，高度与巷道高度相同，钻场深1.5m,内长5m（靠煤壁）、外长7m（靠巷帮），具体见附图2。 每个钻场内布置6个钻孔，1#、2#、3#、4#孔为油型气孔，5#、6#孔为超前探放钻孔（具体见附图2、3），钻孔开口位置距巷道底板1.5m。在105辅助运输顺槽右帮（掘进方向）每隔30m设置一个底板孔（具体见附图4，成孔后利用盲板对孔口进行封堵，确保严密不漏气），钻孔开口位置距巷道底板1m。钻孔孔径为94mm，开孔孔径为133mm。钻场管路均为Φ219mm，顺槽安装Φ325mm×6m瓦斯与北大巷敷设的Φ管Φ325mm的手动蝶阀连接抽放 2、105工作面回采期间瓦斯治理 ⑴高位钻孔抽放采空区瓦斯 高位钻孔，， 表高位钻孔技术参数表 水平角（°） 竖直角（°） 钻孔长度（m） 1 2 5 120 2 6 7 120 3 10 9 120 4 14 11 130 5 18 13 130 6 22 15 130 7 26 17 130 ⑵上隅角插管抽 回采工作面上隅角采用负压风筒进行插管抽放，伸入上隅角切顶线1m,瓦斯抽放管路和负压风筒随工作面推进回收。 ㈡封孔方式、材料及封孔工艺 钻孔囊袋注浆进行封孔封孔度m，封孔管采用Φmm的抗静电管，用Φ，Φ325mm瓦斯抽放支管通过Φ219mm管路采用法兰连接，连接时必须按要求安设压力计、“V”锥等检测装置。 1、管路敷设要求 （1）105回风顺槽（104辅运）管路敷设 在105回风顺槽左帮(按掘进方向)沿巷道顶板敷设两趟Φ325mm×6m抽放管路（一趟作为高位钻孔抽放，另一趟作为上隅角抽放），抽放管路采用锚杆吊挂，管路距巷帮100mm。高位裂隙抽放管路吊挂高度距顶板为300mm，与北大巷敷设的Φ管与北大巷敷设的Φ管 （2）105辅助运输顺槽管路敷设 在105辅助运输顺槽右帮（按掘进方向）沿巷道顶板敷设一趟Φ325mm×6mm的瓦斯抽管路瓦斯抽管与北大巷敷设的Φm干管连接 2、管路吊挂锚杆的施工 在105回风顺槽（104辅助运输顺槽）左帮、105辅助运输顺槽右帮施工吊挂锚杆，锚杆采用Φ20mm×2250mm的螺纹钢锚杆（采用3节树脂药卷端锚），间距3.0m，锚杆外露150mm，距巷道中心线2240mm（见附图6），用花篮螺栓吊挂。 3、抽放管路附属装置及设施安装应符合以下要求： 104辅助运输顺槽）低负压抽放管路、上隅角抽放管路及105辅助运输顺槽高负压抽放管路在104、105辅运风桥处分别安设一个涡街流量计及测定瓦斯、CO、温度传感器和“v”锥流量计。 ⑵在瓦斯抽放管路拐弯、低洼处及沿管路适当距离（间距一般为200m-300m，最大不超过500m）应设置放水器 ⑶105辅助运输顺槽抽放管路随工作面的掘进延伸，并每隔60m安装一个φ325mm变φ219mm的异径三通，三通口朝向巷帮且平行顶板，并安装DN200闸阀。 ⑷105辅助运输顺槽钻场内集管器采用φ219mm瓦斯抽放管，管路采