生产件批准j程序(PPAP) 第取四版.docVIP

生产件批准程序 （PPAP） 参考手册 生产件批准程序（PPAP） 第一版，1993年2月出版 第二版，第一次印刷，1995年2月出版；第二次印刷，1995年7月出版 第三版，1999年9月出版；第二次印刷2000年8月出版 第四版，2006年3月出版 ?1993，?1995，?1997，?2000，?2006 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有 ）。 更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 PSW（零件提交保证书）修订如下： 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件 / 设计的信息； 供方的地址栏适用于全球范围； 增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。 PPAP特殊要求的更新包括： 设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求； 过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）； 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。 细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 更新的附录F，强调散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 PPAP涉及到以下参考手册；《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过网站，从汽车工业行动小姐处获得。 供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。  PPAP过程流程图示例 顾客 顾客采购订单 / 顾客特殊要求 组织 顾客零件设计 要求 项目负责人和 小组 完成PPAP要求的 项目 提交（或重新）提 交PSW 接受并批准提交 的PSW 顾客过程设计 要求 收集信息 完成PSW 确认的过程（PSO / 按节拍生产） 供方引起的变更 顾客的规范 顾客引起的零件， 规范等变更 顾客物流要求 注：1．所示全部活动不是每次都出现。 2目 录 1 目的 1 适用性 1 实施 1 第1部分 —— 总则 3 Ⅰ.1 PPAP的提交 3 第2部分 —— PPAP的过程要求 3 2.1 有效的生产 3 2.2 PPAP的要求 2.2.1 设计记录 2.2.2 任何授权的工程变更文件 5 2.2.3 顾客工程批准 5 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） 5 2.2.5 过程流程图 2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 2.2.7 控制计划 5 2.2.8 测量系统分析研究 6 2.2.9 全尺寸测量结果 6 2.2.10 材料 / 性能试验结果的记录 6 2.2.11 初绐过程研究 7 2.2.12 合格实验室的文件要求 10 2.2.13 外观批准报告(AAR) 10 2.2.14 生产件样品 10 2.2.15 标准样品 10 2.2.16 检查辅具 11 2.2.17 顾客的特殊要求 11 2.2.18 零件提交保证书（PSW） 11 第3部分 —— 顾客的通知和提交要求 13 3.1 顾客的通知 13 3.2 提交要求 15 第4部分 —— 几顾客提交：证据的等级 17 4.1 提交等级 17 第5部分 —— 零件提交状态 19 5.1 总则 19 5.2 顾客的PPAP状态 19 5.2.1 批准 19 5.2.2 临时批准 19 5.2.3 拒绝 19 第6部分 —— 记录的保存 —— 零件提交保证书（PSW）的填写 22 附录B —— 外观批准报告 26 附录C —— 生产件批准，尺寸结果 29 附录D —— 生产件批准，材料试验结果 31 附