生产效率等总于结.docVIP

?? 生产效率总结 随着科学技术的迅速发展和社会经济的快速增长,制造业的竞争日益激烈,再加上消费者的需求日新月异的变化,这给制造业带来了很大的机遇和挑战。对制造业而言,每个企业都面临着持续多变、不可预测的全球化市场竞争,为了在日益激烈的市场竞争中生存下去,企业必须快速适应市场的变化并做出相应的产品结构调整,高效率、低成本已成为当今制造企业生存和发展的基本保障。 1，影响车间生产效率的因素分析?? ?? 由于所生产的产品适用范围广、质量好,从而销量较好,订单较多,但是由于部分车间的生产效率较低,导致经常不能按期交付订单,从而影响了公司的信誉和收入。 经现场调查发现,影响因素主要有以下几个方面:?? ?? 1.1?工作量分配不合理在流水线上,各工位的工作量各不相同,有的工位工作量较小,而有的工位则较大,但是在每个工位都只分配一个工人,且工资待遇都相同,这就给干活多的人造成心理上的不平衡,影响工作积极性,从而不认真对待工作,进而影响生产效率和产品质量。?? ? ?1.2?薪酬不合理,激励机制不健全。订单较多时,不断安排加班,一周工作时间超过72小时,但却只能得到很少的加班费。企业没有给员工带来合理的激励机制,员工工作没有积极性,每天安于现状,没有奋斗的目标,感觉干多干少一个样,因而减慢进度,导致单位时间内生产的产品数量减少。?? ?? 1.3?操作员工更换频繁由于每周工作时间太长,公司规定一周工作六天,加班时一周最高可以达到75小时,严重超出了国家规定的一周40小时的工作时间标准,这就给工人造成了心理和生理的疲惫,导致很多员工进厂不多久就提出辞职。这使得本来已经适应了工作环境和掌握了工作技能的员工频繁离开,而新员工要熟悉工作和环境需要一定时间,从而严重制约生产效率的提高。?? ? ?1.4?工作场所杂乱无章作业现场脏、乱,货架、工具箱等被杂物占据而减少使用价值,并增加寻找工具、物品的时间;物品杂乱无章的摆放经常造成物品的误用、误送,增加盘点的困难;工作区域工件、零部件杂乱放置;垃圾也未及时归类并运走。这些不仅影响工作的心情,还造成大量时间的浪费。?? ? ?1.5?人因作业环境差车间的作业环境较差,主要在微气候、照明、噪声三个方面。车间微气候环境较差,在夏季主要体现为高温、高湿、通风不良三个方面。作业环境中的噪声会使操作者的心情烦躁,容易疲劳,反应迟钝,注意力不易集中等,从而影响工作效率、工作质量和安全。?? 2，改善措施?。?针对引起车间生产效率低的原因,根据实际情况,采用如下的措施来解决。?? ? 2.1?实施绩效、计件薪酬在组装车间必须采用计件制,它鼓励员工多劳多得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率。在计件制工资的基础上,增设绩效奖,因地制宜的对工资结构进行解剖、组合,再制定出绩效考核项目和扣分标准,由现场干部?、部门经理、行政经理逐级、逐日考察。为了更好的帮助员工提高绩效,经理应不断与员工沟通,使绩效目标被经理和员工双方认可,保证员工知道自己的绩效目标、知道自己将怎样被考核。考核结束后,对员工进行绩效反馈,使员工了解自己是怎样被考核的,考核的结果是什么,以后应该在哪些方面努力,以提高绩效。?? ?? 2.2?鼓励员工自检与互检在生产管理中,不良品返修往往会影响效率,所以只要品质好,效率自然高。目前公司花费大量的资源做首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检,可以通过以下方式进行:?? ?? 2.2.1?员工自检员工在生产过程中要做到:①确认上道工序零部件的加工质量;②确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量;③确认交付到下道工序的完成品质量。?? ? ?2.2.2?员工互检当第一道工序给第二道工序提供产品时,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行倍数索赔。另外,在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金??通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且可以大幅度削减品质检验员。?? ?? 2.3?全面实施“5S”管理5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,从而提高工作效率[2]。①整理:即是将工作场所任何东西区分必需品和非必需品;不要的东西要尽快处理掉。②整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。③清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。④清洁:将