毕业论文吸水收二氧化硫过程填料吸收塔的设计化工原理课程设计.docVIP

吉林化工学院 化 工 原 理 课 程 设 计 题目 水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 轻化0802 学生姓名 学生学号 指导教师 2010年11月 18 日 课程设计任务书 1、设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计； 矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO2。入塔的炉气流量为6000m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95％。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 2、工艺操作条件： （1）操作平均压力 常压 （2）操作温度 t=20℃ （3）每年生产时间：7200h。 （4）选用填料类型及规格自选。 3、设计任务： 完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。 目 录 摘 要 5 第1章 绪论 6 1.1吸收技术概况 6 1.2吸收设备的发展 7 1.3吸收在工业生产中的应用 9 1.3.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 10 1.3.2 化工生产对塔设备的要求 10 第2章 设计方案 11 2.1吸收剂的选择 11 2.2吸收流程的选择 12 2.2.1吸收工艺流程的确定 12 2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 13 2.3吸收塔设备及填料的选择 13 2.3.1吸收塔的设备选择 13 2.3.2填料的选择 14 2.4吸收剂再生方法的选择 16 2.5操作参数的选择 17 2.5.1操作温度的选择 17 2.5.2操作压力的选择 17 2.5.3液气比的选择 17 第3章 吸收塔的工艺计算 19 3.1基础物性数据 19 3.1.1液相物性数据 19 3.1.2气相物性数据 19 3.1.3气液平衡数据 19 3.2物料衡算 20 3.3填料塔的工艺尺寸的计算 21 3.3.1塔径的计算 21 3.3.2泛点率校核 21 3.3.3填料规格校核: 22 3.3.4液体喷淋密度校核 22 3.4填料塔填料高度计算 22 3.4.1传质单元数的计算 22 3.4.1传质单元高度计算 22 3.4.3填料层高度计算 24 3.5填料塔附属高度计算 24 3.6液体分布器计算 25 3.6.1液体分布器 25 3.6.2 布液孔数 26 3.6.3塔底液体保持管高度 27 3.7其他附属塔内件的选择 27 3.7.1 除沫器及筛网装置 27 3.7.2填料支承板 28 3.7.3填料压板与床层限制板 28 3.7.4气体进出口装置与排液装置 29 3.7.5 塔的辅助装置 29 3.7.5.1 裙座 29 3.7.5.2 人孔和手孔 29 3.8吸收塔的流体力学参数计算 30 3.8.1吸收塔的压力降 30 3.8.2吸收塔的泛点率 31 3.8.3气体动能因子 31 3.9附属设备的计算与选择 32 3.9.1接管尺寸的计算举例 32 3.9.2离心泵的选择与计算 33 工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 35 主要符号说明 36 参考文献 39 结束语 40 摘 要 在化工工业中，经常需要将气体混合物的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。 二氧化硫是化工生产中的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，为了避免化学工业生产的大量的含有二氧化硫的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的二氧化硫进行吸收，本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有二氧化硫的工业尾气，使其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用乃腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。 设计中选择合适的液体分布器及再分布器，除沫装置以及填料支承