冷轧板带机运行中的板形控制.PDFVIP

鞍 山 师 范 学 院 学 报 J ou rna l of A nshan N orm a l U n ivers ity 2 0 0 5 20 4 , 7 ( 2 ) : 4 1 - 4 3 冷轧板带机运行中的板形控制 史　华 (鞍钢职工大学 机械系 ,辽宁 鞍山 114002) 摘 　要 :分析了热轧过程、冷轧、轧机压下量均匀程度、轧辊变形、压扁量与金属恒流动等影响板材板型的 主要因素 ;介绍了采用液压 AGC系统控制板厚及板形、通过轧辊有载辊缝的控制进行板形控制、采用板形 控制新技术和采用新型轧机等板形控制的途径和方法. 关键词 :板形控制 ;冷轧板带机 ;轧制 中图分类号 : TG333. 7 + 2　　文献标识码 : A　　文章篇号 : 100822441 (2005) 0220041203 The Shape Con trol of Runn ing Cold2rolling Str ip M ill SH I Hua (D epartm en t of M echan ica l, A ngang College forW orkers and S taff, A nshan L iaon ing 114002, China) Abstract: Analyze the main factors that affect shape of strip by hardness homogeneity of roll body, roller out of shape, flattering amount, metal’s flowing sideways during the hot rolling p rocess and cold rolling p rocess; Introduce to app ly hydraulic p ressure system AGC to control shape of strip and thickness of strip , controlling shape through controlling roller seam; app ly new technology of shape control and app ly ways and methods of new2type rolling m ill’s shape control. Key words: Shape control; Cold2rolling strip m ill; Rolling 　　板材轧制过程就是轧机的弹性变形和轧件的塑性变形以取得预期的合格型材的过程. 板形是板带 的重要指标 ,包括板带的平直度、横截面凸度 (板凸度 )、边部减薄三项内容. 随着仪表、电器、装备制造 业、汽车及轻工业的发展 ,对板带的板形要求日趋严格. 自上世纪 60年代开始研究板形以来 ,为提高产 品的精度和成材率 ,在技术上 ,研制了各种新型轧机 ,开发了新工艺、新的检测手段和控制系统 ;在基础 理论上 ,对板形控制的数学模型进行了深入细致的研究 ,用计算机模拟轧钢过程 ,对轧后板形和横向厚 差进行精确的设定、预测和控制. 本文讨论冷轧带钢机轧制过程中的板形控制问题. 1　轧机运行中对板形的影响因素 1. 1　热轧过程 在热轧过程中 ,金属的晶粒被破碎 ,同时发生再结晶 ,再结晶晶粒大小取决于轧制温度、时间和变形 程度. 通常带钢边沿比中部冷却快 ,这一区域易生成一种高硬度的不完全再结晶铁素体组织而形成硬度 沟 ,冷轧时延伸困难. 两个区域延伸反差很大 ,导致了带钢内应力的上升 ,一旦内应力超过带钢的屈服极 限 ,硬沟处便呈现封闭形状的小边浪. 1. 2　冷轧 由于轧制力的作用 ,轧钢机轧制时工作机座产生一定的弹性变形. 机座变形与轧制力有关 ,在轧制 过程中的轧制力有波动 ,则在一定原始辊缝下 ,机座的弹性变形也有一定波动. 使得轧件沿长度方向的 收稿日期 : 2004 - 05 - 21 作者简介 :史华 (1971 - ) ,女 ,辽宁鞍山人 ,鞍钢职工大学讲师. ? 1995-2007 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 厚度发生变化 ,产生了纵向厚度偏差 ;如果波动沿宽度方向不均匀变化 ,将使轧件产生横向偏差 ,并导致 板形的变化. 1. 3　轧机压下量均匀程度 如果热轧板带坯料板形良好 ,在冷轧过程中产生的板带波浪形或瓢曲形 ,主要决定于板带轧制时纵 向延伸的不均匀程度. 当板带两边压下量大于中部时 ,板带两边的延伸量较大 ,就产生了边浪 ,如果中部 压下量大于边部 ,使中部的延伸量较大时 ,则产生中部浪形. 1.