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混凝土预制桩的施工管理研究(共3040字) 摘要：文章分析连云港地质情况，采取相应措施防治预制桩存在的质量问题；针对地区地质情况，组织有关部门及专家研究探讨，按规范、图集进行预防、监控，避免今后类似问题在工程中发生。 关键词：桩施工；施工质量；防治措施 1桩施工前 ①建设单位做好前期准备工作，向施工和监理项目部提交地质勘察报告、通过审查合格的设计图纸，场地内完成三通一平，办理施工许可证，组织设计、施工项目管里人员、项目监理人员进行设计交底；②施工单位进场。提供给项目监理部管理人员名单及上岗证，申报施工组织设计、施工方案、施工总进度计划、施工质量、安全生产管理体系等资料，监理审查通过后申报开工报审表，总监理工程师、建设单位代表签字、盖章后方可施工；③预制混凝土桩、机械设备进场，及时用工程材料、构配件、设备报验单报审，报审表后面附：“质量合格证、生产厂家的生产许可证、出场检验报告”等质保资料，经监理工程师批准，方可使用。若查出质量与质保资料、图纸要求不符，应发“监理质量通知单”限期退场处理。 2施工过程中 2.1吊桩及桩使用前的准备工作 桩身混凝土强度达到设计和规范要求的强度方可起吊，吊点位置应按设计图纸和相关规定。为更好地保护桩身质量，吊桩时将吊索与桩间加衬垫，平稳提升，避免撞击和震动。预制桩使用前复查一遍桩顶的平整度。桩顶不平，采用环氧树脂砂浆抹平。选适合桩头的钢板桩帽，桩帽与桩头接触面要平，选择弹性垫层以缓解桩锤对桩头的冲击。通常采用起重钩或起重机送桩就位。 2.2预制桩运输与堆放 桩身混凝土强度达到设计、规范要求才能运输。通常采用平板拖车、轻轨平板车、载重汽车运输。运输中桩的支撑、绑扎必须牢固；长桩宜在桩下安放活动支座。按桩的规格和型号分层、分类堆放在平整坚实、便于运输、减少运距的施工场地内。支撑点位置与吊点位置一致或附近，各层的垫块按规定放置在同一垂直线上，堆放高度不要超过四层。 2.3打桩顺序 打桩顺序根据地质勘察资料，桩基础面积、桩的密集程度、桩打的标高进行确定。①基坑面积不大，应采用由中间向两边或由中间向四周的顺序进行；②基坑面积较大时，采用分段打桩，尽量避免由两边向中间或由四周向中间进行打桩；③标高不一致的桩采用先深后浅的顺序；④规格不一致的桩则按照先大后小、先长后短的顺序，按此方法施工，土体挤密均匀，避免桩位移、倾斜；⑤土质为粉质粘土或粘土地区，避免由一侧向另一侧进行施打，否则会使土体一侧挤压，容易造成桩的入土深度不一、土体密实程度不一，产生不均匀沉降；⑥桩间距≧4倍桩的直径，不受顺序的限制。 2.4打桩施工 （1）校正桩的位置及垂直度避免桩位偏移；起锤轻压、轻击数次，检查桩身、桩锤轴线，在同一垂直线上，方可正常打桩。设计要求送桩，应采用钢制送桩器，将桩送至设计标高。（2）接桩。由于受运输条件、桩架高度限制，钢筋混凝土桩才采用分节预制。施工时需要一节一节打入，因此要接桩。接桩材料使用前要送检、报验，符合要求，方可使用。接桩时管理人员要在现场旁站，并做记录。（3）桩施工质量。根据图纸要求看是端承桩，还是摩擦桩。端承桩以贯入度为主，以最后3振，每次10分钟或者5分钟为宜，测出平均贯入度，若不大于设计规定，则判定为合格；摩擦桩以标高控制为主。 3打桩的质量问题和预防措施 3.1打桩异常现象 （1）如遇到软弱土层、洞穴时，桩均会快速下沉。防治措施：紧靠原桩位置补桩；拔桩，填洞符合要求，重打。桩身跳动，桩锤回弹，检查原因，如有障碍物应清除或穿过、避开障碍物，操作时注意落锤不宜过高。（2）桩顶偏移或桩身涌起。预防措施：施工前采用钎探或洛阳铲来探明地上障碍物，障碍物较浅，予以挖除，回填符合要求后再打桩；障碍物较深，勘察设计单位现场查看情况，出具处理方案，施工单位根据方案处理。安好后吊线检查桩尖与桩是否在同一轴线上，桩的长细比不应超过40；采用正确的打桩顺序；拔出重打桩位移较大和浮起量大的桩；用木架顶正桩位移较小的桩，并轻打，使桩归位。（3）桩达不到设计标高，防治措施：勘察设计探明详细情况，出具处理方案，正确处理；若探明地下有障碍物，应清除掉。打桩要连续，当无法避免间歇时，间歇时间要短；按图纸要求的桩尖规格，正确选择桩尖。（4）桩身倾斜。防治措施：桩架安设在平整的场地上，保持打桩机底盘水平。将导杆的垂直度控制在允许范围内；稳桩后，桩帽、桩锤、桩三者轴线在同一垂直线上。桩身弯曲度应≦1%。 3.2预制桩损坏 （1）桩身断裂，防