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略谈制盐的步骤与工艺(共2346字) 1生产工艺 原料从地下矿层或矿山开采，大多数矿藏均是芒硝和岩盐共生，开采上来的卤水成分比较复杂，基本都是硫酸钠、氯化钠混合型卤水，原料卤水中硝中有盐、盐中有硝，利用其同溶液中硫酸钠、氯化钠不同的溶解特性进行蒸发分离生产硫酸钠、氯化钠产品。由于生产的特殊性，各生产单位通过生产环节的控制来确保生产出的产品纯度，本文就淘洗在硝盐联产装置对产品质量的作用通过生产实践给予简析。硝盐联产是由硝工序与盐工序组成，原料卤水进入硝工序加热蒸发析出硫酸钠结晶，制硝工序料液中的氯化钠含量浓缩到最大饱和度溢流到盐工序生产。制硝母液溢流到盐工序继续加热析出硫酸钠结晶后，析硝母液经过闪发降温进入制盐蒸发罐低温蒸发析出氯化钠结晶。盐硝联产是由盐工序和硫酸钠蒸发器组成，混合卤水在盐蒸发工序蒸发析出氯化钠结晶，硫酸钠控制在区域内达到最大饱和度，泵入硫酸钠蒸发罐加热蒸发析出硫酸钠结晶，使盐生产料液中硫酸钠含量控制在一定数值范围内，析硝母液再返回盐蒸发工序蒸发析出硫酸钠结晶。各生产厂为了使其生产的产品效益最大化，放弃粗放型生产模式，通过对生产过程的不断改进与优化，研究生产高纯度的优质产品，来拓宽企业的生存空间。 2淘洗卤水的作用 生产实践证明，硫酸钠、氯化钠可以完全分离，但是区域间两钠成分要求控制稳定，各蒸发组罐随着温度的变化，组罐内两钠主分必须控制在这一温度的区域内，如果两钠成分超出区域控制点，就造成硫酸钠、氯化钠处于共饱和点，形成共析，就会导致硫酸钠、氯化钠产品质量的不稳定，影响硫酸钠、氯化钠的纯度。为了解决这一难题，利用硫酸钠、氯化钠溶解特性，控制硝浆NaCl含量、盐浆Na2SO4含量，来稳定硫酸钠、氯化钠产品质量。在真空制硝、制盐生产过程中，蒸发结晶器底部通常设置有盐腿，盐腿起到集盐、分级、洗涤、回溶可溶性杂质、冷却等作用，是提高盐的品质、降低制盐系统能耗的关键部件之一。生产过程中的淘洗主要是用原料卤水控制其集晶区域料液中两钠成分，利用淘洗卤水阻隔蒸发器中的过饱和料液进入晶浆系统，使排出的硝浆、盐浆在晶浆桶中处于顺逆溶状态。调整硝浆、盐浆中硫酸钠、氯化钠成分比，控制这一温度区域间饱和度，溶解蒸发过程中产生可溶性杂质。淘洗方式：利用精制卤水在晶浆桶中洗涮结晶表层杂质，调节排浆液饱和度。用调节好的淘洗液泵入集晶区（硝腿、盐腿）阻隔蒸发器中过饱和料液进入晶浆桶，在这一区域内冷却盐浆、硝浆，洗涤产品晶体的杂质，将细小结晶体返回蒸发中。用高主分含量卤水在结晶脱水时置换湿结晶体表层附带的饱和溶液，提高产品纯度。 卤水淘洗卤水主要是制硝、制盐清液及净化后的精制卤混合液，淘洗液接近或达到饱和度。淘洗液用泵送至各效集晶器冷却盐浆、硝浆，洗涤产品晶体的杂质，将细小结晶体返送回蒸发室。主要是利用淘洗液尽量提高硝产品、盐产品纯度，降低硝、盐产品中可溶杂质（如硫酸盐、碳酸盐等）的浓度。淘洗液泵入集晶器内，调节好排硝浆、盐浆与淘洗液流量比。集晶器一般设计为圆形筒体，淘洗液从集晶器底部进入向上流动，该流动速度影响结晶的纯度和粒径分布，淘洗液在结晶器间隙向上流动，结晶颗粒比重大于料液，沉降集晶器底部，而淘洗液在结晶器内上升力大于结晶沉降流速时会导致晶体随母液返回蒸发室中，这样就影响生产效率。卤水我国引进的多套盐、硝联产装置，无论是硝系统还是盐系统，蒸发罐底部均设有产品淘洗腿，从各套装置的运行情况看，均达到了设计的预期目的。硝腿淘洗卤水来自净化后的精制卤水及硝浆清液，温度一般控制在50℃以上，排出的硝浆量与淘洗量的体积比大于1∶1.2，排出的硝浆温度约60℃左右。盐腿淘洗液来自制盐清液及盐浆离心甩后液，温度控制在45℃左右，排出盐浆量与淘洗液的体积比为1∶1.5，硝腿、盐腿用调节阀调节、流量计显示流量，实际生产可根据排料量来调节淘洗量。淘洗液还可降低排浆温度并使结晶器的结晶处于悬浮状态，利于结晶体排出。提高硝质、盐质、降低排液温度晶体与溶液的相对运动，可以消除晶面上溶液饱和度的差别，使溶液不易产生包裹体，可减少晶面附近扩散层的厚度，使杂质不易进入晶体。在生产中，各效淘洗卤水的温度均控制在55℃左右，使淘洗液在集晶容器处，在硝工序中能置换出盐含量较高的母液（如果硝浆中混有少量结晶盐也可起到回溶盐的作用，在盐工序中也可以起到回溶细小硝结晶的作用）、盐工序置换出含量较高的硫酸钠母液，然后随硝浆、盐浆排出，有效的控制集晶区域间的硫酸钠、氯化钠含量，使这一区域间两钠含量偏离共析点，而且各效排出的料液温度基本一致。避免了分效排硝、排盐生产装置的热能损失。增强颗粒的流动性在盐腿下部的位置设计淘洗卤水进口，淘洗卤水从盐腿下部进入，上部连续沉降固体颗粒，固体颗粒悬浮运动的液体叫做“沸腾床”，可以大大强化流体和固体颗粒