石灰烟道气法的先进性与局限性分析(共2406字).docVIP

石灰烟道气法的先进性与局限性分析(共2406字) 石灰烟道气法 工艺原理:石灰水与卤水中的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀，烟道气中含有的CO2与卤水中的Ca2+反应生成CaCO3沉淀，达到除去卤水中含有的Ca2+、Mg2+的目的，SO42－在盐硝联产生产工艺中以芒硝形式分离。从工艺原理可以看出，两种工艺都是利用化学原理除去卤水中的Ca2+、Mg2+，达到净化卤水的目的。但两种工艺还是存在以下差别:(1)两碱法工艺简单，投资小，净化成本偏高;而石灰烟道气法工艺复杂，投资大，但净化成本低。(2)在实际运行中，两碱法生产一批合格精卤约需3h～4h，而石灰烟道气法因有两步反应，需11h～12h。(3)石灰烟道气法回收母液、减排烟道气，达到节能减排循环经济和保护环境的效果。 两种工艺的经济分析 表1、表2分别是2012年公司利用两碱法与石灰烟道气法净化一桶卤水(3200m3)的原料使用量及净化结果。按照公司2012年市场采购均价:纯碱1520元/t，烧碱950元/t，絮凝剂18550元/t计算。则两碱法净化一桶卤水成本为3．63元/m3，生产1t盐耗卤水成本为10．89元。由于公司原卤中硫酸根严重不足及母液量也不足，影响了二步反应后卤水中的钙离子不能去除到工艺要求，最终需要补加部分纯碱来降低清卤中的钙离子含量。同时，二步反应通烟气后造成部分固相物