（十二）金属プレス加工に係る技術に関する事項 属プレス加工に係.pdfVIP

-1- （十二）金属プレス加工に係る技術に関する事項 １ 金属プレス加工に係る技術において達成すべき高度化目標 （１）当該技術の現状 金属プレス加工に係る技術（以下「金属プレス加工技術」という。） とは、加圧装置であるプレス機械によって金属材料を金型面に押し付 け、金型形状を金属材料に転写する加工法であり、量産性及びコスト 競争力に優れた技術である。金属プレス加工技術における主な川下製 造業者等の産業分野としては、自動車、情報家電、ロボット、医療? 福祉?バイオ関連、電池等が挙げられる。 金属プレス加工には様々な加工形態があり、素材を金型に強く押し 付け分離させるせん断加工、金属板を折り曲げて立体的な形状にする 曲げ加工、金属板をパンチの力で金型キャビティー内に送り込みカッ プ形状等を成形する絞り加工及び板材を板厚方向に圧縮加工するコ イニング加工等がある。 自動車を始めとする川下製造業者等のグローバルな競争の激化に 対応して、コンカレント設計やＣＡＤによるソリッド設計の普及?拡 大が進んでおり、成形シミュレーションの高度化によるスプリングバ ックの解析等を通じ設計?開発期間の短縮化を実現している。また、 歯形成形、板鍛造、シートハイドロフォーミング、チューブハイドロ フォーミング、インクリメンタル成形等の新しい成形?加工技術の開 発?実用化も進んでいる。 （２）当該技術の将来の展望 今後は、ネットシェイプ成形の本格的な導入促進に向けて、設計? 開発技術ではシミュレーションの精度及び範囲がさらに向上すると 予想されており、材料?金型?プレス機のフルシミュレーション、多 工程成形の一貫成形シミュレーション等の開発が期待されている。ま た、これまで試作代替技術として適用が進められてきたシミュレーシ ョン技術と最適化技術を融合させた知能付加シミュレーション技術 をさらに高度化し、成形不良の発生を抑制する成形条件及びプロセス を自動検討する技術の進展も期待されている。 材料関連技術では、高潤滑無機被膜（ＧＡ軟鋼板）、ＤＰ鋼、ＴＲ ＩＰ鋼、ＢＨＴ鋼等、さらに中?厚板では成形性の高い特殊鋼、アル ミニウム、チタンやマグネシウム合金等の軽量材等、新しい材料に対 応した成形?加工技術の開発?実用化が不可欠となっている。ハイテ ン材（高張力鋼板）については、今後も更なる高強度化が進むと予想 -2- されている。また、将来的には高ひずみ速度でも超塑性を発現する材 料等が実用化に至ると考えられており、これらに対応した金属プレス 加工技術の開発が求められる。 生産技術では、高精度複雑形状のネットシェイプ化、ハイテン材及 び軽量化難加工材成形の高度化、不良率ゼロを目標とする場合の自動 検査、インプロセスの補正技術等が期待されているほか、環境に対応 したエコプレスや、製品精度の向上を重視した微細成形プレスの実用 化も期待されている。 （３）川下分野横断的な共通の事項 我が国の製造業の現状を俯瞰すれば、リスクに対応するサプライチ ェーンの強化、原油?原材料の大幅な価格変動と安定確保の難しさ、 製造?販売のグローバル化の加速、昨今の経済情勢の著しい変化等の 諸問題の影響を受け、製造業者は厳しい立場に置かれている。また、 プロセス?イノベーションの視点からはトレードオフになりがちな成 形性や金型寿命の向上と生産性や環境負荷低減等の全体最適化を目 指す高度知能化プレス成形システムや製品の種類、生産量の変動やリ ードタイムの短縮等に迅速に対応するオンデマンド生産体制が求め られている。 当該技術の川下製造業者等が抱える課題及びニーズ並びにそれら を踏まえた高度化目標を以下に示す。 ①川下製造業者等の共通の課題及びニーズ ア．高機能化 金属プレス加工部品には、より複雑形状で高い精度や強度等が 求められる。 イ．小型化?軽量化 金属プレス加工部品はプラスチック成形品と競合する場面が多 くなり、より高精度、微細な成形が求められるほか、成形が難し い軽合金の成形等が求められている。 ウ．環境配慮 小型化?軽量化や長寿命化への対応に加え、プレス加工の工程 で発生する騒音や振動、廃棄物等の低減、省エネルギーに向けた 金属プレス加工技術の高度化も、環境配慮の観点から重要な課題 である。 エ．低コスト化 -3- 金属プレス加工技術は高い量産性と成形のコストダウンに優れ た技術であるが、今後更なる生産性向上を図ると共に、切削等他 の成形加工からの金属プレス加工への置換及び品質管理を含め た生産プロセスの高度な自動化を実現することにより、川下製造 業者等からのコスト低減要求に対応していくことが求められる。