液压系统简单ppt讲述.pptx

《液压传动》系统分析 班级 ： 14机电一班 姓名 ： 刘方明 学号 ：201401010108 指导教师 ： 李东 注塑机液压系统 一、注塑机组成 二、注塑原理 三、液压系统的拟定与分析 制作塑料玩具 刘方明 一、注塑机组成 1-合模油缸 2-合模传动机构 3-移动模架 4-顶出杆 5-固定模架 6-控制台 7-螺旋套体及加热器 8-料斗 9-定量供料装置 10-注射缸 11-液压马达 刘方明 螺杆直径40mm； 螺杆行程200mm； 最大注射压力153 MPa； 螺杆转速60 r／min； 螺杆驱动功率5 kW； 注射座行程230 mm； 注射座最大推力27 kN； 最大锁模力900 kN； 开模力49 kN； 动模板最大行程350 mm； 快速闭模速度0.1 m／s； 慢速闭模速度O.02 m／s； 快速开模速度0.13m／s； 慢速开模速度O.03 m／s； 注射速度0.07 m／s； 注射座前进速度0.06 m／s； 注射座后退速度O.08 m／s。 刘方明 注射机的工作原理是：将颗粒状的塑料注入螺旋推进器中，螺杆转动将料向前推进。同时，通过螺杆外部的电加热器使塑料颗粒熔化成粘液状态，经注射机构将塑料粘液快速注入模具型腔中，经过加压冷却后，开模并把塑料制品顶出模具。 二、注塑原理 注射机的工作循环为： 刘方明 制定系统方案 注射机螺杆为单向旋转，宜采用单向定量马达驱动。 其他动作均为直线往复运动，因而采用单杆双作用液压缸。 快速合模： 安全门关闭，安全行程阀19上位工作，接通液动换向阀的右侧控制油路。 电磁铁得电状态：1YA、5YA、10YA得电，其他电磁铁不得电。 进油：低压大流量泵——单向阀13、单向顺序阀17——电液换向阀4的液动阀的左侧——液控单向阀11进入合模缸A活塞的左侧——活塞向右伸出。 回油：A缸有杆腔——电液换向阀4——油箱。 液压系统工作过程分析： 当快速合模缸活塞运动到快速行程终点时，压下行程开关A1，切断电磁铁5YA电路，低压大流量泵——卸荷。 高压小流量泵继续向合模缸A供压力油，因供油量减小，合模工作由快速转为慢速。 慢速合模 刘方明 增压锁模 当合模缸A的活塞运动到慢速运动终点，压下行程开关A2，接通电磁铁7YA电路， 进油：压力油——单向阀10——二位四通电磁换向阀5——增压缸B的左腔； 增压缸的右侧柱塞在合模缸左腔内向右运动，产生高于油泵输出的油压力，使得合模缸被锁定而死死压在定模上，即实现 锁模动作。 此时，由电液换向阀4、液控单向阀11进入合模缸A的压力油的压力低于增压缸产生的油压，故此路油液是进不了合模缸A的。 注射座前进 当增压缸柱塞运动到行程终点，压下行程开关B1，切断电磁铁1YA电路，接通电磁铁9YA， 进油：压力油——单向阀12——三位四通电磁换向阀3——注射座缸C的右腔——注射座向左移动准备注射。 回油：注射座缸C有杆腔——换向阀3——油箱。 刘方明 注射 当注射座向左运动到行程终点，压下行程开关C1，接通三位四通电液换向阀2的电磁铁4YA和电液换向阀1的电磁铁5YA， 高压小流量泵供油压力升高，打开单向顺序阀17、关闭其单向阀—— 大流量泵 ——单向阀13—— 三位四通电磁换向阀2——单向顺序阀18——注射缸D的右腔，驱动注射螺杆（活塞）向左产生注射运动。 刘方明 螺杆退回 在增压缸返回原位压下行程开关B0，合模缸A返回压下行程开关A0时，也同时接通三位四能电磁换向阀2的电磁铁3YA，低压油经阀2左位进入注射缸D左腔，使注射缸活塞（螺杆）退回。 预塑进料 当注射缸D退回压下行程开关D0，接通电液换向阀1的电磁铁6YA，低压大流量由卸荷转为工作状态，低压大流量压力油——电液换向阀1——液压马达，使液压马达旋转，通过齿轮传动而带动螺杆转动，料斗中塑料颗粒被送到螺杆左端加热区预加热隔熔。 刘方明 当注射座缸C向右返回至原位时，压下行程开关C0，从而切断1YA、8YA电路，接通电磁铁2YA电路，压力油经电液换向阀4进入合模缸A的有杆腔，合模缸活塞向左返回，由于流量较小，形成慢速返回开模。 慢速开模 自慢速返回开始，用时间继电器KT3记时，延时时间到，时间继电器发出电信号使电液换向阀1的电磁铁5YA得电，低压大流量泵由卸荷转为工作状态，其低压大流量油液经单向阀13、单向顺序阀17与高压小流量