循环水系统清洗预膜方案辩析.docVIP

编号：FA/ － 循环水系统 清洗预膜方案 项目名称：循环冷却水系统清洗预膜项目 项目单位：中石油 脱硫厂 施工单位：成都蓝顿环保科技有限公司 2016年 1月 22 日 目 录 一、工程概况 2 1、项目概况 2 2、循环水系统参数 2 二、方案编制依据 2 三、清洗预膜范围和目的 3 1、清洗预膜范围 3 2、清洗预膜目的 3 四、清洗系统设计 3 1、清洗设计简述 3 五、清洗前的准备工作 3 六、清洗预膜步骤及监控分析 4 1、粘泥剥离→水质置换 4 2、清洗→水质置换 4 3、预膜→水质置换 5 4、药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行 6 七、清洗预膜总结报告 6 八、清洗预膜质量要求 6 九、质量管理及保证措施 7 1、工程质量保证体系及责任 7 2、项目质量体系的运行 8 3、技术特点 8 4、质量控制 9 十、安全措施 9 附录：化学清洗分析方法 11 一、工程概况 1、项目概况 中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为180 m3/h。循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度的不断变化，很容易引起结垢。再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除干净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效的运行，延长设备的使用寿命，减少设备腐蚀和结垢的产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期的运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底的化学清洗及预膜处理。 预膜处理是循环冷却水处理的一个重要环节。预膜是在化学清洗结束后，用较大剂量的缓蚀剂使活化的金属表面形成一层薄而致密的完整保护膜，以此来降低设备的腐蚀速率。 2、循环水系统参数 循环冷却水系统参数表 循环水量Q m3/h 180 保有水量V m3 210 出水温度 ℃ 回水温度 ℃ 补充水量Qm m3/h / 蒸发水量Qe m3/h / 总排污量Qb m3/h / 设备材质 碳钢、不锈钢、铜 二、方案编制依据 1、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》； 2、中华人民共和国国家标准《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2005)； 3、成都蓝克环保清洗工程有限公司相关文件及HSE政策； 4、成功清洗预膜工程的实例。 三、清洗预膜范围和目的 1、清洗预膜范围 循环水系统所有管线，换热器以及循环水系统所连接的相关设备。 2、清洗预膜目的 化学清洗是使循环水系统的设备及管线内表面清洁，防止因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高换热效率，改善水质的有效措施之一。 化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的铁锈、污垢等进行反应、溶解、剥离等作用，从而达到循环水系统清洁去污的过程。预膜是为了防止设备在日常运行过程中发生严重腐蚀，预膜完成后，可以在日常投加缓蚀阻垢剂的协同作用下减缓设备的腐蚀。 污垢成分 循环水系统的污垢主要成分一般为：生物粘泥、锈泥、碳酸盐水垢及少量硅酸盐污垢等。 四、清洗系统设计 根据以往清洗预膜成功的经验，本次循环水系统清洗采用循环水专用清洗剂及预膜剂，再复配一定量的络合清洗剂的清洗工艺，进行除垢、除锈清洗；再采用预膜剂进行预膜处理的清洗预膜工艺。 1、清洗设计简述 循环水系统的清洗设计是按正常的生产工艺流程，从循环水系统泵的循环泵出口为清洗主进液，清洗液进入循环水出水管线后，按循环水工艺流程，通过各区的换热设备，清洗液从循环水回水管线进入凉水塔后，进入循环水系统集水池中，进行循环化学清洗及预膜处理。 五、清洗前的准备工作 1、被清洗的循环水系统中设备、相关管线等，检查合格； 2、清洗系统的顶部应设有排气管，排气管应有足够的流通截面积，以便畅通地排出清洗过程中产生的气体；做好相应的保护措施； 3、清洗现场的道路应平整、畅通，并有良好的照明设施； 4、准备好化学清洗所需的工业药品，并完成药品的质量检测工作，确保药品质量； 5、腐蚀试片应称重、制作完毕，并将腐蚀试片分别放置在循环水池内； 6、公用工程 （1）水源：补充水，应按我方技术人员的要求进行供水。 （2）排污：清洗废液从装置里的各个设备处排放至污水处理系统。 六、清洗预膜步骤及监控分析 本次清洗预膜的操作步骤为： 杀菌及粘泥剥离（脱脂）→水质置换→清洗除垢（锈）→水质置换→预