三相分离器装置使用情况详解.docVIP

蛟一联合站三相分离器运行报告 长实集团五蛟西采油作业区 二〇一一年六月 目 录 一、基本情况 1 二、高效三相分离装置 1 1、设备工作原理 2 2、系统设计参数 2 3、主要技术指标 3 4、主要技术特点 3 三、现场运行情况 4 1、设备调试阶段 4 2、设备运行阶段 4 3、设备运行参数 5 四、几点认识 5 蛟一联合站三相分离器装置运行报告 蛟一联合站于2010年11月5日投产，安装有沉降脱水设施，采出水回注系统，脱水设施配套了山东骏马生产的高效三相分离装置2套，目前该装置运行状况良好，能够达到预期目标。 一、基本情况 蛟一联合站隶属于五蛟西作业区蛟一联合站，主要负责该站所进液量的收集、低含水油处理及采出水回注工作，辖四个增压点，日进液520～30m3，日产油300t，日产水210～320m3 蛟一联合站站内集输流程示意图 二、装置 装置 所谓的三相，就是气相、液相、固相。三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。可根据原油的参数（粘度和温度）来决定是否需要在加破乳剂之前设置加热炉。加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。 加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。 经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。但还是有少部液体被气流带走，进入二级分离器装置再进行精细过滤的分离。 一级分离装置中的除了气体之外的其它物质，由于旋风分离利用离心力和重力的合力原理，绝大部分液相和固相物质从分离器的底部流入三相分离器的主体分离装置，在一级分离装置的底部出液口处设有一个防涡流挡板，呈“十”字状，这是由于流体经过旋转，在分离装置的底部易形成涡流，若不设置挡板，就会有较多一部分气体随之涌入主体分离装置，这样会使主体分离装置中流体引起较大波动，也影响到流体中各物质的分离效果。 利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，是一种进行分离的装置，通过来液预处理、板槽式布液、机械破乳、高效填料聚结和整流、油水液位及油水界面自控等技术使油气水达到高效分离的目的。 来自总机关的油井采出液进入高效三相分离器，经入口消能装置使气液混合物初步分离为气、液两相，气体进入气相空间，液体进入液相空间。在气相空间，天然气经两级聚结整流填料分离出气体中粒径大于100μm的液滴，然后进入丝网捕雾器脱出气体中粒径大于10μm的液滴，脱液后的气体经气出口流出；油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、整流后在分离室内脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。净化油溢入油室而后流出高效三相分离器；而合格污水经水室而后流出高效三相分离器；油水分离室分出的少量伴生气也经丝网捕雾器流出高效三相分离器；油井采出液携带的少量油砂则沉集在三相分离器的底部，由集砂件收集后，实现定期自动不停产清砂。 2、系统设计参数 、设备型号、设备内径mm；总长度16000 mm； 撬长17000mm,宽3200mm,高4500mm c、设计 d、设计 工作温度：30～ e、 f、处理能力m3/d 3、主要技术指标 设备名称 WS三相分离器 规格(Φ×L)mm 3200×16000 处理量m3/h 525.0 原油含水（%) 进口 85.70 出口 ＜1% 单位容积负荷m3