基坑支护施工方法.docVIP

4.4 基坑支护施工方法 4.4.1 设计概况 1.1、基坑支护工程结构体系及降水 1）、本基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0，地面设计附加荷载为10KPa，严禁超载。 2）、本工程基坑体系采用土钉墙和悬臂排桩相结合作为支护体系。 3）、本场地地下水稳定水位为3.3-6.9m，埋深较深，地下水量不大，不必采用深井降水，可采用集水井结合盲沟排水降低地下水位。 4）、放坡面、土钉墙面预埋Φ80PVC排水管，坡顶设置400*400明沟，在坡脚沿开挖边缘设置400*400排水沟。当遇汛期或局部超挖时，该降水方案不能满足施工要求时应采用深井或轻型井点进行降水。 1.2、人工挖孔灌注桩 1)、本工程支护排桩采用人工挖孔灌注桩，为Φ800@1500，桩长为7.9m和10.2m，混凝土强度等级为C20，护壁砼为C20，护壁内设构造钢筋。 2)、桩顶钢筋应伸入冠梁顶面。 3)、浇筑封底砼前应先验孔清底，封底砼最小高度为200。 4)、桩基检测：20%低应变检测。 1.3、土钉墙： 1)、土钉墙护的喷射砼墙面厚80mm，砼强度为C20，混凝土配合比宜为1：2：2细石砼（重量比），钢筋网片采用双向Φ6@250×250绑扎而成，铺设时每边搭接长度不小于300mm，在土钉位置竖向设置长500的2Φ16加强筋，横向2Φ16通长设置。 2)、土钉采用Φ48×3.5焊接管，长度、间距具体详见剖面图。 3)、注浆采用PO32.5普通硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆，水灰比0.5：1，水泥用量为50Kg/m；注浆添加0.03%三乙醇胺。注浆锚固体强度不小于15MPa。 4)、焊条采用E43系列。 5)、土钉有效直径为100mm，必要时可采用二次注浆工艺，当无工程经验时，土钉全面施工前应做抗拔承载力试验。 6)、土钉注浆压力大于0.6MPa。 4.4.2 人工挖孔支护桩施工方法 人工挖孔桩施工依据《地基与基础工程施工质量验收规范》-2002，并报送有关管理部门或经专家论证许可后方可施工。 本工程的人工挖孔支护桩为Φ800@1500，桩长为7.9m和10.2m，混凝土强度等级为C20，护壁砼为C20，护壁内设构造钢筋。 （一）孔桩成孔方法 1 材料要求： ⑴水泥宜选用强度等级32.5R的的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，并有出厂合格证及复试报告。 ⑵砂：中砂，含泥量不大于3%。 ⑶石子：碎石，粒径10-50mm，含泥量不大于2%。 ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 ⑸外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2 作业条件 ⑴施工现场做好“三通一平”，并根据现场情况，四周设排水沟、集水井，并经三级沉淀后排入市政下水道。施工现场的出土路线应畅通。 ⑵施工前应先进行施工图纸的会审，撑握工程地质情况，编专项施工方案，并向施工管理人员及作业班组进行技术交底。 ⑶按施工图纸准确定位、放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，无误后，向监理单位报验后，方可进行土方开挖。 ⑷挖桩前，要把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 ⑸施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都有得到落实。 ⑹专人负责按桩位进行编号，做好桩孔垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽工程验收记录；收集好桩体砼强度等级有关技术数据，并在完工后整理编册分送有关单位存盘。 ⑺护壁范本的每节高度视土质、地下水压情况而定，一般为1m，每节模板安装应设专人严格校核中心位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣砼时发生模板位移。 ⑻现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 3施工流程： 场地平整→放线、定位→挖第一节桩孔土方→扎筋、支模、浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动卷扬机、吊桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→重复第二节挖土、扎筋、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。 4 施工工艺： ⑴、采取隔孔施工方法，相距10m以上。 ⑵、人工挖孔桩施工前具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸及会审纪要； ⑶、根据设计要求、工程地质数据及施工现场情况编制切实可行的施工组织设计。 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应的质量、安全管理措施；主要包括以下内容： ①施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施位置。 ②根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水量、影响半径和降水引起和沉降量，并确定施工降水方案。 ③确定垂直运输器械及安全防护设备；