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电机系统节能概述 赵争鸣 清华大学电力系统国家重点实验室 清华大学电机工程与应用电子技术系 2009年9月 节能减排——电力系统节能 2报告内容 电机系统节能内容 国内外电机系统节能情况 电机系统节能技术发展趋势 电机系统节能存在的问题 展望与建议 3背景与意义 节约能源是我国的基本国策，国家制定了《节能中长期 专项规划》。 为实现规划目标，2006年国家发展改革委启动规划提出 的十大重点节能工程，其中第五项为电机系统节能。 “十一五”规划目标：电机系统运行效率提高2个百分 点，年节电200亿千瓦时。 工程实施：加强节能意识，开发和推广节能技术，制定 节能标准，重视节能效益。 4电机系统节能主要实施内容 加速老旧设备淘汰更新 更新电机后效率可提高2－3个百分点，更新风机、水泵、压缩机后效率 可提高2－3个百分点。 改善风机、泵类电机系统调节方式 主要采用变频调速方式，我国风机、水泵、压缩机总装机容量约1.6亿 千瓦，改变调节方式，效率可提高10－15%。 改进工艺拖动、牵引拖动调速方式 以先进的电力电子技术为重点，改造传统的工艺拖动，系统平均效率提 高5－8个百分点。 优化电机系统的运行和控制 推广软启动装置、无功补偿、计算机自动控制系统等技术，节电率为10 －15%。 科学设计电机系统配置 出台电机系统优化配置的设计规范。 5制定完善电动机能效标准、电动机配套设备能效标准、电动机系统 经济运行管理标准等，实施电机产品能效标识制度。 合理的电压等级标准，建议增加电压标准，科学的谐波和电磁兼容 （EMC）标准。 制定、颁布电动机系统经济运行管理标准、变频调速和调压节能技 术标准。 强制性淘汰高能耗机电产品。 制定和实施本节能工程财政补贴资金管理方法。 配套措施 6电源 电机 控制 负载 弱电控制强电，软件控制硬件 部件融于系统，信息能量互动 电机系统组成 7冶金：焦化、烧结工艺的鼓风机、除尘风 机；炼铁及炼钢工艺中除尘风机、冷却 水泵；轧钢工艺中加热炉风机、除鳞水 泵等推广变频调速。 有色：有色金属冶炼炉、除尘系统自动化 控制及风机调速改造。 电力：重点对20万千瓦以上火力发电机组 低效运行的风机、水泵系统进行变频调 速及计算机控制改造。 石油、石化、化工：工艺系统流程泵变频 调速及自动化控制改造。 煤炭：矿井通风机、排水泵调速改造及计 算机控制系统综合改造。 轻工：注塑机、液压油泵变频调速改造。 电机系统节能主要应用行业 8我国电机系统能效情况 各类电动机总装机容量约为4.2亿千瓦， 年耗电1万亿千瓦时以上，约占全国用电量 的60%，运行效率比国外先进水平低10－ 20个百分点。 我国电动机年产量约为4500万千瓦，平均 效率比发达国家低2－3个百分点 电机系统效率比发达国家低10－30个百分 点，相当于国际20世纪70－80年代的水平。 若电机效率提高2％，则可节约200亿kWh 的电能，相当于新建两座三峡水电站。 9行业协会统计：全国有3000家电机厂，具有一定生产规模的为300家 （10％），骨干厂为70家（占60％的市场）。 我国电机市场主要由四大系列组成：JO2系列、Y系列、Y2系列和YX系列。 每年约生产5％的高效电机，其中70％出口，成本增加约25％。 已有部分其它高效电动机得到应用，如：永磁电机、磁阻电机等。 电机及其拖动应用现状 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 万 千 瓦 1996 1997 1998 1999 2000 年 图1. 中国电机行业主要产品产量(1996-2000) 小型交流电动机 大中 一般交流发电机 直流电机 出口电机产量 10 存在的问题 我国电机系统运行效率低、能耗高，主要是电动机及被拖动设备本 身效率低，另外系统匹配和调节方式不合理造成系统效率低 设备陈旧、效率低。电动机、风机、水泵等设备落后，效率比发达 国家平均低2－5个百分点 “大马拉小车”现象严重。由于我国设备可靠性差，设计选型富裕量 较大，设备长期在低负荷区运行 系统调节方式落后。风机、泵类调节大部分仍采用机械节流方式， 调速方式效率低约30% 11 提高常规电机效率的几个技术途径 1、提高材料特性 2、提高制造工艺水平 3、改善电机结构 4、控制电机运行 5、合理利用电磁转换原理 6、与提高功率密度相结合 7、与高功率因数相结合 8、与散热冷却相结合 12 提高材料特性 1、转子损耗约占电动机损耗的20%，减少转子损耗的一半意味着电机的 效率可提高0.5%～1.5% ，采用铜转子“使电动机效率提高” 约为2%。 主要的问题是铸模的高成本和短寿命——高温模具和压铸工艺。 （美国，德国，意大利等国家） 2、选用合适的磁性材料是设计和制造高效率电机的关键，永磁三相 同步电动机部分替代三相异步电动机将成